Dal rasoio alla lavatrice
Da sempre la tecnologia Bihler e la tecnica domestica sono indissolubilmente legate. I componenti prodotti sui sistemi Bihler vengono utilizzati in molti ambiti della nostra vita quotidiana.
Nei rasoi elettrici, la testina oscillante consente agli uomini di rasarsi senza procurarsi ferite. Nella lavatrice, gli ammortizzatori assicurano che la macchina non si sposti durante la centrifuga. Le lampadine a risparmio energetico illuminano i locali in cui viviamo, mentre le prese di corrente alimentano tutti gli elettrodomestici.
Ben commutato
Interruttori della luce
Gli interruttori della luce non servono solo per accendere e spegnere l‘illuminazione interna, ma ora sono anche veri e propri prodotti di design che si adattano perfettamente al concetto di soggiorno in termini di design dei pulsanti e delle cornici. Tuttavia, la vera forza di ogni interruttore risiede nel suo complesso funzionamento interno. Comprende diverse parti di contatto, una molla di bloccaggio, un morsetto a scatola, viti di fissaggio e la scatola di montaggio. Una produzione di alta qualità e un assemblaggio privo di difetti di tutti i componenti sono essenziali per il funzionamento sicuro dell’elemento di commutazione.
Una BIMERIC BM 3000 in combinazione con una RM 40 può soddisfare in modo ottimale questi elevati requisiti di produzione - in un processo di produzione continuo e completamente automatizzato. La BM 3000 produce inizialmente tre parti di contatto, tra cui la tranciatura, la piegatura e la saldatura a resistenza del filo di contatto in argento. Allo stesso tempo, la RM 40 produce le molle di bloccaggio in acciaio inossidabile. Questi pezzi vengono convogliati alla BM 3000 sul nastro trasportatore e inseriti semplicemente nelle parti di contatto sulla macchina. Gli alloggiamenti degli interruttori stampati a iniezione vengono poi inviati alla BM 3000, che separa anche le parti metalliche finite e assembla i singoli gruppi di componenti nell’alloggiamento dell’interruttore. La velocità di processo di questa soluzione è di 65 elementi di commutazione finiti al minuto.
Protetto in modo sicuro
Contatto di terra
Il contatto di terra (Schuko) delle prese di corrente svolge un ruolo centrale nella sicurezza degli apparecchi elettrici. Viene utilizzato per la messa a terra, cioè per collegare a terra i dispositivi elettrici. La messa a terra è fondamentale per dissipare le tensioni pericolose in caso di guasto o cortocircuito ed evitare così che gli utenti subiscano una folgorazione. Le due estremità superiori della staffa di messa a terra sono riconoscibili all’interno della presa di corrente sotto forma di naselli di metallo lucide che sono poste prima dei veri contatti elettrici. Non appena viene inserita una spina, questi contatti di protezione toccano per primi i corrispondenti punti di messa a terra della spina. Questo collegamento precoce garantisce che l’alloggiamento di un dispositivo difettoso sia messo a terra prima che passi la corrente.
Per la produzione della staffa di messa a terra in sei parti un Multicenter MC 82 offre le condizioni ottimali. In primo luogo, la staffa e la scatola vengono tranciate e piegate sull’impianto. Le due alette metalliche, dette anche dita, la molla di bloccaggio e la ghiera di sblocco in plastica vengono quindi inserite e montate. Durante il processo di produzione, la staffa di messa a terra passa attraverso entrambi i lati della macchina utilizzando un nastro trasportatore. Il componente viene quindi separato e infine entra in una cella di misura, la cui telecamera controlla automaticamente la precisione del 100% alla velocità del ciclo.
Lame affilate
Lamette / Rasoi di sicurezza
Bihler è presente con tutta la propria esperienza anche nei rasoi di sicurezza, in particolare nelle lamette. Per la loro realizzazione, singoli caricatori da 4.000 lame piatte prelevigate ciascuno vengono inseriti sulla trancia-piegatrice meccanica RM 40K. La macchina separa le lame, ne rifila i contorni laterali, le piega e le taglia a misura.
L’efficiente allestimento della macchina e degli utensili garantisce una gestione ottimale dei singoli elementi. Allo stesso tempo è possibile ottenere angoli di piega ridottissimi anche con materiali molto duri.
Saldamento ancorato
Ancorggi a bullone
Gli ancoraggi a bullone sono la prima scelta quando si tratta di fissare carichi particolarmente pesanti a superfici in calcestruzzo o pietra. I bulloni in acciaio per impieghi gravosi devono essere semplicemente martellati in un foro adatto all’installazione e posizionati a filo del componente da fissare. Tramite il dado l’ancoraggio viene quindi messo in tensione. Il manicotto ad espansione integrato all’estremità inferiore del bullone svolge un ruolo decisivo: viene espanso avvitando la vite o il cono di serraggio e bloccato saldamente contro la parete del foro per garantire un ancoraggio sicuro.
I complessi ancoraggi a bullone in più parti possono essere prodotti in modo ideale, ad esempio, sul sistema di produzione e assemblaggio servoassistito BIMERIC BM 4500. Il sistema inserisce il bullone, lo allinea e lo racchiude nel manicotto in dotazione. Il manicotto viene quindi controllato, viene applicato l’anello rosso per evitare che ruoti e vengono inserite la rondella e il dado. Infine, l’ancora pronta viene collocata in unità di imballaggio e scaricata. I vantaggi particolari di questa soluzione risiedono nell’alta qualità e nella velocità della tecnologia di giunzione e montaggio. A seconda delle dimensioni dell’ancoraggio, la produzione è compresa tra 80 e 120 pezzi al minuto.
Una finestra sul mondo
Ferramenta per serramenti
In ogni finestra si trova oggi una parte importante del know-how di Bihler. Le soluzioni di automazione per la realizzazione di ferramenta per serramenti, convenienti dal punto di vista economico ed efficienti in termini di utilizzo dei materiali, sono la nostra specialità. Esempi ne sono i profili angolari, rulli tendicinghia, cerniere a molla o le serrature per finestre.
Nel caso di una piastra di regolazione del meccanismo di chiusura della finestra, la soluzione Bihler consente di risparmiare fino al 75% del materiale rispetto all’utilizzo degli stampi progressivi. La durata d’esercizio degli utensili sul sistema Multicenter MC 120 è cinque volte maggiore. In virtù della compattazione del materiale, la piastra di regolazione presenta inoltre caratteristiche meccaniche decisamente migliori.
Messa in sicurezza
Ganci fermaneve
I ganci fermaneve assicurano che la neve e il ghiaccio rimangano sul tetto e non scivolino verso il basso. I ganci fermaneve sono distribuiti lungo l’intera superficie del tetto e possono essere fissati a pressoché qualunque tipo di tegola. Tutti i ganci fermaneve presentano un elemento triangolare identico che trattiene il carico di neve mentre la loro lunghezza, la foratura e la piegatura dipendono dalla base di fissaggio e dalla forma del tetto.
Il centro di lavorazione COMBITEC CC 1 è ideale per la produzione dei pezzi tranciati e piegati di grandi dimensioni, in virtù dell'elevata forza di pressa e di piega assolutamente perfetta per la realizzazione di pezzi di precisione più lunghi e ingombranti. Oltre all'elevata produzione con una cadenza fino a 60 pezzi al minuto, il centro di lavorazione si contraddistingue anche per i brevi tempi di attrezzaggio in caso di modifiche del prodotto.
Fornitore di elettricità affidabile
Prese
Le prese sono componenti molto complessi con molte parti individuali. Questi includono, per esempio, la scheda del circuito, i terminali, l'alloggiamento, le viti e i contatti della spina. Tutti i componenti devono essere fabbricati e installati con alta precisione, anche per poter garantire in modo affidabile la sicurezza nella conduzione della corrente.
La presa per il montaggio a filo qui mostrata è prodotta su un servo-sistema di produzione e assemblaggio BIMERIC. Il sistema è perfettamente progettato per produrre completamente il complesso assemblaggio in un processo di lavoro continuo. Tutti i singoli componenti sono lavorati in modo preciso ed efficiente e poi assemblati immediatamente nel prodotto finale finito. Il BIMERIC offre la massima stabilità e affidabilità di processo. L'intero sistema viene comandato in modo intuitivo tramite il comando VariControl.
Controllato in modo ottimale
Contatto a molla a scatto
Quando si avvia una lavatrice, si mette in moto un processo complesso che coinvolge una grande varietà di componenti. Uno dei componenti più importanti è il pressostato. Il suo contatto a molla a scatto controlla il livello dell'acqua nel tamburo e assicura che l'acqua sia calda al momento giusto. Per fare questo, il pressostato apre e chiude dei circuiti che accendono o spengono un'elettrovalvola e l'asta di riscaldamento. La produzione dei contatti a molla richiede la formatura, la saldatura, la rivettatura, l'alimentazione e l'assemblaggio.
In pratica, l'intero processo è gestito dal sistema di produzione e montaggio servo BIMERIC. Produce il complesso assemblaggio da una singola fonte a 100-120 pezzi al minuto, con la macchina e i processi controllati dall'unità centrale VC 1. Le cinque stazioni di saldatura sono anche regolate e monitorate da un'unità centrale di controllo della saldatura. Le stazioni di test integrate e il monitoraggio del processo completto assicurano anche un'ulteriore sicurezza e una qualità al 100% dei componenti. Allo stesso tempo, il sistema è caratterizzato da un'ottima accessibilità e da tempi brevi di cambio e regolazione.
Giunzione sicura
Prese tripla
Che si ascolti la radio, si accenda il rasoio o si gusti un caffè appena fatto, le prese di corrente che consentono a questi apparecchi di funzionare vengono utilizzate milioni di volte ogni giorno, come la presa tripla nella figura utilizzata in Svizzera. Al suo interno si nasconde una raffinata combinazione di pezzi diversi, dalla piastrina metallica ai diversi contatti a innesto fino all’alloggiamento. La soluzione per la produzione di questo complesso assieme di 19 componenti è offerta dal sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BIMERIC BM 3000.
Il sistema completo modulare BIMERIC produce innanzi tutto i morsetti a molla, quindi li salda sulle piastrine precedentemente tranciate. L’assieme viene quindi collocato nell'alloggiamento, viene poi inserita la piastra intermedia e vengono collegati i contatti a innesto realizzati contemporaneamente. In questo modo vengono prodotte 15 prese triple ad alta precisione al minuto.
Piccolo pulsante, grande effetto
Interruttore NEMA
Gli interruttori NEMA nordamericani hanno un corpo in plastica sotto l'interruttore o il pulsante vero e proprio, in cui sono integrate numerose parti metalliche stampate. Il componente nel suo complesso è prodotto da Bihler of America Inc. da oltre 35 anni in linee di produzione continue e completamente automatizzate che coprono tutte le fasi necessarie, dalla materia prima al prodotto finito confezionato. Per la realizzazione dei pezzi pressopiegati necessari vengono utilizzati una macchina di tranciapiegatura automatica GRM 80 e un centro di lavoro BZ 2.
I sistemi sono dotati di tutti i moduli di processo necessari per la saldatura, la filettatura, l’avvitamento, l'alimentazione, il collaudo e l'etichettatura. Sono incluse anche macchine speciali sviluppate e progettate dalla stessa Bihler of America, collegate alle macchine Bihler. Anche tutte le parti in plastica necessarie sono prodotte da Bihler of America su presse a iniezione Arburg. Alla fine di ogni linea c'è un'unità di confezionamento, che confeziona 120 interruttori al minuto. La produzione completamente automatizzata è sinonimo di efficienza ottimale e integrazione verticale della produzione, soprattutto perché tutti gli impianti sono collegati tra loro tramite un sofisticato sistema di pallet.
