Protetto in modo sicuro

Il contatto di terra (Schuko) delle prese di corrente svolge un ruolo centrale nella sicurezza degli apparecchi elettrici. Viene utilizzato per la messa a terra, cioè per collegare a terra i dispositivi elettrici. La messa a terra è fondamentale per dissipare le tensioni pericolose in caso di guasto o cortocircuito ed evitare così che gli utenti subiscano una folgorazione.

Per la produzione della staffa di messa a terra in sei parti un Multicenter MC 82 offre le condizioni ottimali. In primo luogo, la staffa e la scatola vengono tranciate e piegate sull’impianto. Le due alette metalliche, dette anche dita, la molla di bloccaggio e la ghiera di sblocco in plastica vengono quindi inserite e montate. Durante il processo di produzione, la staffa di messa a terra passa attraverso entrambi i lati della macchina utilizzando un nastro trasportatore. Il componente viene quindi separato e infine entra in una cella di misura, la cui telecamera controlla automaticamente la precisione del 100% alla velocità del ciclo.

Produzione di massa ad alta precisione

Bihler offre piattaforme di macchine standardizzate ad alte prestazioni per la produzione di vari tipi di connettori, nonché moduli di utensili compatti a seconda del compito da svolgere, come il modulo di utensili lineari ad alte prestazioni HLT 250, progettato per elevate velocità di ciclo fino a 500 giri/min. e per lotti da grandi a molto grandi, nonché per il funzionamento continuo sulla macchina lineare LM 2000-KT.

Il HLT 250 può essere utilizzata per processi come il taglio di precisione, la goffratura, la clinciatura, la fustellatura, la piegatura a pressione, la calibratura, la trazione dei collari, la piegatura libera, il serraggio, la giunzione e la separazione. Convince per la sua altissima rigidità. Anche in situazioni di carico estremo con forze dall'alto, dal basso, dal lato, contemporaneamente e in successione, nonché a velocità variabili, lo spostamento da utensile a macchina è di massimo 0,022 mm. Ciò consente una precisione particolarmente elevata e costante nei processi di formatura.

Saperne di più

Allestimento veloce e flessibile

Bihler ha ridefinito il processo di realizzazione di connettori. Ciò consente un assemblaggio estremamente rapido e flessibile delle custodie, fino a 600 pin al minuto. L'attenzione si concentra sul modulo di posizionamento di nuova concezione, che può essere utilizzato sia su un BIMERIC che su un BMK-NC. Il cuore del processo è la cucitura, cioè l'inserimento dei pin nelle custodie. Questo può essere fatto in modo estremamente flessibile, preciso e potente grazie alla tecnologia servocontrollata di Bihler.

In particolare, il processo inizia con l'inserimento dell'alloggiamento del contatto, che viene poi inserito nel portapezzi. Il portapezzi e l'alloggiamento vengono quindi trasferiti nella posizione di inserimento. Parallelamente, il nastro portante viene fatto avanzare e il perno viene separato o isolato dal nastro. Il perno viene quindi inserito nella posizione prevista per l'alloggiamento prima che l'alloggiamento ruoti e venga inserita la seconda fila. Infine, l'involucro finito viene rimosso dal portapezzi e scaricato.

Saperne di più - Processo "Stitching"

Sistema idraulico affidabile

Valvole idrauliche

Molte macchine agricole ed edili utilizzano sistemi idraulici per azionare le loro unità di lavoro. Le valvole idrauliche a controllo elettrico consentono di regolare la pressione nel sistema in modo sicuro e affidabile. I connettori a spina a tre o quattro poli utilizzati per il collegamento delle valvole idrauliche vengono realizzati sul sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BIMERIC BM 4500.

La macchina produce innanzitutto il pezzo di contatto mediante tranciatura, coniatura, trafilatura e maschiatura. Nella fase successiva viene montato l'assieme. La BIMERIC inserisce le viti, aggiunge l'alloggiamento, separa il pezzo di contatto e assembla il tutto mediante l’unità Pick & Place. Il processo è estremamente sicuro poiché il pezzo tranciato e piegato viene lavorato direttamente sulle strisce di movimentazione. Il sistema consente di produrre fino a 80 connettori a spina al minuto in 16 varianti diverse. Il cambio produzione avviene entro 30 minuti ed è gestito dal sistema di controllo centrale.

Connessione perfetta

Lamella di contatto ad anello

La nuova lamella di contatto ad anello, recentemente sviluppata per il contatto a elevata corrente in trasformatori, armadi di controllo e interruttori, è quasi un'opera d'arte. Consiste in un nastro portante elastico in acciaio inossidabile con lamelle rivettate e offre il vantaggio, rispetto ai contatti a molla a spirale convenzionali, di una resistenza di contatto costantemente bassa e di un riscaldamento minimo del contatto, anche con carichi permanentemente elevati. Il processo produttivo è innovativo quanto il componente.

Processo innovativo

Può essere montato in modo particolarmente efficiente e sicuro su un servo-sistema di produzione e montaggio BIMERIC BM 3000 e un sistema di saldatura B 20K in combinazione con l’avanzamento a pinza radiale RZV 2.1. La capacità di scarico è di ben 100 lamelle al minuto. Il sistema si occupa di tutte le fasi necessarie, dal taglio, alla piegatura, allo stampaggio e alla saldatura fino al trasporto degli scarti, in un unico processo continuo. Nella decisiva saldatura a contatto, l'avanzamento a pinza radiale come sistema di avanzamento compatto garantisce un'alimentazione e un posizionamento altamente dinamici e precisi del materiale a nastro.

Contatto al tocco di un pulsante

Microtasti

Che si tratti di un telecomando, un telefono o della tastiera di un computer portatile, i microtasti, sotto forma dei cosiddetti tasti a corsa breve, sono parte integrante di molte interfacce di dispositivi azionati manualmente. I componenti, da pochi millimetri, devono offrire un'elevata affidabilità di commutazione e un fitto sistema di contatti per istituire o staccare il contatto elettrico con la pressione di un pulsante, a seconda della posizione dell'interruttore. Una soluzione di produzione di tasti molto efficiente, con 240 pezzi al minuto, è stata recentemente implementata con il servo-sistema di produzione e assemblaggio BIMERIC BM 3000 di Bihler.

240 microtasti per minuto

Il sistema estrae il nastro pretagliato dalla bobina, controlla lo stampaggio a iniezione sul nastro per mezzo di una telecamera e poi esegue le operazioni di taglio e piegatura. Il componente viene poi montato da dietro con un massimo di tre dischi a scatto, dopo di che viene montato anche il coperchio da dietro, prova di innesto inclusa. Tutto questo è seguito dal controllo tramite telecamera e dal test di funzionamento elettrico e meccanico del tasto. Dopo la marcatura laser, i pezzi buoni vengono automaticamente scaricati e trasportati verso l’impianto di imballaggio. Oltre che per le alte prestazioni, il sistema convince per l'altissima qualità e la rapida convertibilità ad altri tipi di interruttori grazie alla tecnologia servo Bihler.