La tecnologia aiuta a sfruttare le risorse con la massima resa

Il forte aumento dei prezzi dell'energia e delle materie prime, le strozzature nell'approvvigionamento e le incertezze nella pianificazione sono attualmente le sfide più ardue da affrontare, soprattutto per l'industria manifatturiera. Per l'industria manifatturiera di oggi e di domani è quindi elementare sfruttare al meglio tutte le risorse disponibili e generare così vantaggi competitivi decisivi.

L'industria manifatturiera è uno dei maggiori settori economici della Germania e genera più di un quinto del valore aggiunto lordo dell'economia tedesca. Ma il settore, come praticamente tutti i settori industriali, sta attualmente affrontando sfide enormi. Tra queste, in primo luogo, il forte aumento dei prezzi delle materie prime e dell'energia. I prezzi dell'acciaio, ad esempio, sono ben il 40% al di sopra del livello del 2020. Lo stesso vale per alluminio, cromo, rame, nichel e argento. Lo sviluppo delle fonti energetiche è ancora più drastico: il prezzo del greggio è aumentato di ben il 50% rispetto al 2020 e il prezzo del gas per i clienti finali è già aumentato del 160% dall'inizio dell'anno. L'elettricità è diventata più costosa di circa il 30% negli ultimi dieci anni. Molte aziende stanno cercando di rendersi indipendenti da questo sviluppo e di generare la propria energia, ad esempio attraverso impianti fotovoltaici. La loro efficienza è quasi raddoppiata negli ultimi anni e l'ultima generazione di celle solari, la più potente al mondo, realizzata dall'Istituto Fraunhofer per i sistemi di energia solare (ISE), raggiunge un'efficienza superiore al 47%. Anche la Otto Bihler Maschinenfabrik utilizza un impianto fotovoltaico di proprietà a Füssen, che copre circa il 75% del suo fabbisogno elettrico. L'impianto per la fabbrica di Halblech, che entrerà presto in funzione, è dello stesso ordine di grandezza.

Strozzature e incertezze

Ad oggi, il forte aumento dei prezzi delle materie prime e dell'energia è l'onere maggiore per tre quarti delle aziende, come mostra un recente sondaggio dell'Associazione delle Camere di Industria e Commercio tedesche (DIHK). In fin dei conti, a seconda delle quantità utilizzate, questi fattori sono direttamente rilevanti per i risultati delle aziende. Molte aziende, per di più, devono far fronte a colli di bottiglia e a una carenza di prodotti preliminari e intermedi di ogni tipo. Un recente studio di Deloitte prevede che le catene di approvvigionamento globali non si riprenderanno completamente prima del 2024. Ci sono carenze anche nel settore delle risorse umane. Molte aziende sono specificamente colpite dalla carenza di lavoratori qualificati e sono alla ricerca urgente di personale qualificato, ma spesso invano. A ciò si aggiunge il conflitto in Ucraina, notevole fattore di rischio e di incertezza per le aziende, soprattutto perché gli effetti delle misure di contenimento del Coronavirus sono tutt'altro che terminati.

Un grande potenziale per una maggiore efficienza

Ma quali sono le opportunità per le aziende, soprattutto nel settore manifatturiero, di gestire con successo la moltitudine di sfide attuali? L'approccio più promettente è quello di utilizzare al meglio le risorse disponibili massimizzandone il valore. E le potenzialità sono notevoli. Questo è quanto emerge da uno studio del VDI Zentrum sull'efficienza delle risorse nell'industria metallurgica: per quanto riguarda i materiali, il potenziale di risparmio è compreso tra il 2 e il 6% all'anno, mentre per quanto riguarda l'energia è possibile risparmiare fino al 14%. Uno studio del Fraunhofer Institut per la ricerca sui sistemi e l'innovazione (ISI) giunge a una conclusione simile, con un potenziale di risparmio energetico medio del 15%.

Un ruolo centrale per le persone

In linea di principio, si possono identificare quattro risorse in senso lato che devono essere utilizzate nel miglior modo possibile: le materie prime, l'energia, la tecnologia e il personale. Il lavoro umano svolge un ruolo centrale in questo contesto: "Le persone sono e restano il fattore decisivo per il successo", è la ferma convinzione di Mathias Bihler. "Per noi e per i nostri clienti costituisce la base per poter sopravvivere nella competizione globale". Per questo motivo, da decenni la Otto Bihler Maschinenfabrik è particolarmente impegnata nella formazione continua e nella qualificazione dei propri collaboratori. Da un lato, questo include le decine di apprendisti che ogni anno entrano a far parte di Bihler come azienda formatrice riconosciuta, molti dei quali rimangono in azienda al completamento della formazione. D'altra parte, Bihler impiega molti specialisti esperti con un eccellente know-how, alcuni dei quali lavorano in azienda da decenni. Tutti insieme rappresentano un livello molto speciale di competenza, conoscenza e forza innovativa. Questa forza prestazionale, alla base di tutti gli sviluppi e le innovazioni dell'azienda, ha permesso alla Otto Bihler Maschinenfabrik di diventare il fornitore di sistemi leader a livello mondiale nella tecnologia di punzonatura, tranciatura e piegatura, saldatura e assemblaggio.

Beneficiare delle conoscenze di Bihler

Bihler mette a disposizione dei propri clienti anche lo speciale know-how e l'elevata forza innovativa dei propri collaboratori al fine di sviluppare congiuntamente soluzioni per il miglior sfruttamento possibile delle risorse. Bihler fornisce assistenza lungo l'intera catena del valore sotto forma di consulenza tecnica, test, produzione di pezzi campione e verifica dei processi. Seguono l'attuazione del progetto e la produzione industriale, per la quale Bihler offre anche l'attrezzatura completa. A ciò segue la formazione del personale del cliente e, se necessario, ulteriori misure di ottimizzazione possono essere avviate in un secondo momento tramite l'assistenza clienti. Inoltre, Bihler offre la collaudata hotline telefonica 24 ore su 24 e una preziosa formazione virtuale sul sistema. Infine, ma non per questo meno importante, i clienti possono beneficiare di nuovi strumenti e funzioni come la messa in servizio virtuale o lo strumento di analisi Bihler, che consente di tenere sotto controllo l'intera produzione Bihler in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo. Questo elevato livello di consulenza e assistenza end-to-end non ha eguali e rende la Otto Bihler Maschinenfabrik il partner ideale per l'ottimizzazione e il miglioramento dell'efficienza.

Nuovi impianti ad alta efficienza

Bihler utilizza naturalmente anche le sue competenze e qualifiche speciali per sviluppare e impiegare nuove tecnologie innovative di impianto e di processo. Queste tecnologie, progettate per la massima efficienza, garantiscono il massimo livello di qualità dei processi e di economicità per tutti gli utenti. Un esempio è il sistema Bihler LEANTOOL, che consente di risparmiare oltre il 50% dei costi di produzione degli utensili. L'efficienza dei materiali offerta dai nuovi sistemi completi Bihler è di un ordine di grandezza simile. Ad esempio, la Schürholz Stanztechnik di Plettenberg (ritratta nel seguente articolo di Best Practice) risparmia circa il 30% di materiale nella produzione di alloggiamenti grazie all'innovativa tecnologia Bihler, mentre la Freudenberg Stanz- und Umformtechnik di Weinheim è riuscita grazie a Bihler a ridurre l'utilizzo di materiale nella produzione di anelli di tenuta fino all'85%. Oltre al minor consumo possibile di materie prime, tutti i nuovi impianti Bihler sono progettati per processi di lavoro ad alta efficienza energetica. Tra questi, ad esempio, fattori come il basso consumo energetico, il basso fabbisogno di lubrificanti e di olio, il lungo ciclo di vita con una manutenzione ridotta e una bassa impronta di carbonio. Un altro importante vantaggio dei nuovi sistemi Bihler è che possono essere progettati per essere completamente automatizzati. Molte aziende stanno sfruttando il vantaggio competitivo e di costo che ne deriva per trasferire la produzione, ad esempio, dall'Asia al proprio Paese. Per molti clienti, le linee di produzione completamente automatizzate sono anche un modo per far fronte alla carenza di personale. Peraltro aumentano l'attrattiva dell'azienda, soprattutto per i collaboratori più giovani.

Ottimizzazione dei processi di inventario

Infine, ma non meno importante, Bihler aiuta tutti i clienti a risparmiare risorse e a generare vantaggi in termini di efficienza ottimizzando le strutture e i processi esistenti. Tra questi, ad esempio, il pacchetto di aggiornamento e retrofit Bihler BC R. Il pacchetto consente di modernizzare in modo rapido e semplice i sistemi Bihler più vecchi, aumentando la produttività e garantendo la fornitura di pezzi di ricambio, con un utilizzo relativamente ridotto di energia e risorse. Anche l'uso di utensili modificati e adattati individualmente offre dei vantaggi. In questo modo non solo si raddoppiano le velocità di ciclo di una linea e si risparmia energia, ma si riduce anche il consumo di materiale. Anche la riduzione dei tempi di allestimento grazie all'uso della tecnologia NC Bihler offre un grande potenziale di aumento dell'efficienza: in media, una Bihler GRM-NC può essere completamente convertita in circa un'ora, rispetto alle otto ore necessarie per un sistema a controllo meccanico.

Equipaggiati al meglio

Sia per i nuovi impianti che per l'ottimizzazione dei processi esistenti, Otto Bihler Maschinenfabrik offre la soluzione giusta per ogni applicazione per sfruttare le risorse e il potenziale di risparmio. Non solo fornisce la tecnologia necessaria, ma accompagna anche i suoi clienti fino alla meta. "I nostri clienti si assicurano così un'enorme competitività e possono differenziarsi con successo sul mercato", afferma Mathias Bihler. "Questo li equipaggia per le sfide di oggi e di domani".