„Progetto faro“

Metalltechnik Annaberg: Produzione più produttiva di parti di contatto per connettori elettrici

Con la servo-trancia-piegatrice GRM-NC, Metalltechnik Annaberg GmbH & Co. KG ha imperniato un progetto pionieristico per la produzione di parti di contatto per connettori elettrici su di un sistema Bihler. A differenza della classica tecnologia degli utensili lineari, la soluzione Bihler consente di raggiungere velocità di produzione nettamente superiori, pari a 160 pezzi al minuto. Allo stesso tempo, gli utensili, compatibili con le interfacce LEANTOOL, garantiscono tempi di allestimento estremamente ridotti e una facile gestione.

Tutto da un unico fornitore: questo è il motto di Metalltechnik Annaberg GmbH & Co. KG, azienda con sede a Königswalde nei Monti Metalliferi. Il portafoglio di servizi e prodotti dell'azienda, fondata nel 1998, è di ampiezza notevole: "In qualità di fornitore di servizi completi nella lavorazione dei metalli, ci occupiamo della gestione completa del progetto, dallo sviluppo alla produzione in serie", spiega Thomas Schaarschmidt, Amministratore Delegato di Metalltechnik Annaberg. “La nostra attenzione si concentra sull'assemblaggio dei componenti e sulla finitura delle superfici, ma soprattutto sulla produzione di pezzi complessi di precisione pressopiegati per l'industria elettrica". Per la produzione, l'azienda si affida alla Otto Bihler Maschinenfabrik da oltre 20 anni e dispone di un totale di macchine Bihler. "Gli impianti Bihler sono caratterizzati da un'elevata affidabilità di processo, stabilità e durata. Offrono la precisione e il dinamismo di cui abbiamo bisogno", afferma Thomas Schaarschmidt.

Una nuova sfida

Un ruolo centrale nel portafoglio prodotti di Metalltechnik Annaberg è svolto dai connettori di terra e dalle staffe di messa a terra con filettatura a vite. Questi componenti sono presenti praticamente in tutte le spine e le prese elettriche e garantiscono la trasmissione sicura dell'elettricità, ad esempio nelle colonnine di ricarica per le auto elettriche. Per ben dieci anni, l'azienda ha prodotto i connettori di terra e le staffe di messa a terra su una GRM 80E. "L'impianto produceva la qualità richiesta, ma non era ottimale in termini di struttura e produzione", riferisce Thomas Schaarschmidt. "La frequenza di ciclo era di soli 30 corse al minuto", aggiunge Eric Nagel, tecnologo di Metalltechnik Annaberg. Per questo motivo, all'inizio del 2021 Metalltechnik Annaberg ha deciso di ripensare la produzione di componenti per connettori, soprattutto perché un precedente produttore era in fase di ristrutturazione e stava cercando un partner per produrre proprio questi componenti. "Il piano originale prevedeva di produrre i componenti con il classico processo di incollaggio progressivo, come il nostro partner faceva da anni", spiega Thomas Schaarschmidt. "Tuttavia, con questa soluzione avremmo ottenuto tassi di corsa di appena il 60-70%. Ma grazie alla nostra esperienza con la tecnologia Bihler, sapevamo di poter andare oltre!"

Produttività quintuplicata

Era chiaro che un progetto del genere poteva essere realizzato solo con un nuovo impianto Bihler e con gli utensili adeguati. In termini di tecnologia di sistema, la scelta è caduta su una servo-trancia-piegatrice GRM-NC. "La GRM-NC ci ha offerto le condizioni migliori perché siamo riusciti ad aumentare la velocità di produzione da 30 a circa 160 corse e quindi a più che quintuplicarla", chiarisce Eric Nagel. Insieme al team di progetto composto dai reparti di progettazione, produzione di utensili e vendita di Metalltechnik Annaberg, Nagel ha realizzato questo lungimirante progetto nell’ambito macchine. Metalltechnik Annaberg ha ceduto la produzione di utensili a Christoph Liebers GmbH & Co. KG di Gaimersheim, partner certificato di LEANTOOL. Dobbiamo rendere omaggio al grande impegno degli esperti Liebers dei reparti di progettazione e montaggio, che hanno accettato la sfida e l'hanno anche padroneggiata alla perfezione grazie alla loro pluriennale esperienza nella fabbricazione di utensili. Hanno impiegato un totale di tre utensili come moduli indipendenti con funzioni di cambio rapido compatibili con le interfacce LEANTOOL. "Grazie alla tecnologia NC, i moduli compatibili con l'interfaccia possono funzionare in modo asincrono. Ciò contribuisce in modo decisivo alla produttività, poiché non è più la curva più lenta a regolare la velocità complessiva", spiega Michael Starke, Amministratore Delegato di Liebers.

Più veloce, più semplice, più flessibile

La soluzione completa Bihler è in funzione presso la Metalltechnik Annaberg dall'agosto 2022. Il processo di produzione inizia con l'alimentatore a nastro RZV e la pressa da 40 t che taglia il profilo. Il nastro prosegue poi verso l'unità di filettatura, facoltativamente verso l'unità di saldatura e, se necessario, verso la seconda unità di filettatura. I tre moduli di piegatura eseguono poi tutte le fasi di piegatura necessarie. Un'unità di controllo ottico si occupa dell'ispezione finale della qualità e i componenti scendono dal nastro completamente finiti, con una media di 160 pezzi al minuto. Oltre all'enorme aumento delle prestazioni, il sistema offre molti altri vantaggi: "I tempi di installazione sono ora in media di soli 45 minuti e tutte le regolazioni possono essere effettuate in pochi secondi con la semplice pressione di un pulsante", afferma Eric Nagel. "Questo rende la produzione particolarmente semplice e flessibile".

Tecnologia unica

La soluzione Bihler impiegata in questo caso presenta un chiaro vantaggio rispetto alla produzione originariamente prevista con la classica tecnologia degli utensili lineari: "Gli utensili per il sistema progressivo classico sarebbero stati estremamente complessi e per noi l'affidabilità del processo era discutibile, così come la stabilità e la precisione dimensionale dei componenti", sottolinea Thomas Schaarschmidt. "Il tempo di coordinamento tra l'utensile e i componenti finiti era compreso tra una e tre settimane", aggiunge Maximilian Mohaupt, responsabile vendite Bihler per la regione nordest. "Questo non sarebbe stato possibile con la classica tecnologia progressiva”. E c’è un altro pregio: "A differenza degli utensili a lavorazione progressiva, è possibile guardare all'interno dei moduli compatibili con le interfacce LEANTOOL. Il componente è sempre visibile durante l'intero processo di produzione e quindi è possibile individuare e correggere con particolare rapidità eventuali guasti o malfunzionamenti durante la produzione", spiega Michael Starke.

Nuovo potenziale

"Con questa soluzione, abbiamo messo in atto con successo un vero e proprio progetto faro di grande prospettiva. Non vedo l'ora di presentarlo agli altri clienti", conclude Thomas Schaarschmidt. "Ora disponiamo di un impianto altamente produttivo che ci consentirà di progredire ulteriormente nel futuro e ci aprirà un potenziale completamente nuovo".