„Maximale E-Power“
Hairpins, E-Mobilität
Neben vielen anderen Komponenten für die Elektromobilität spielt die Bihler-Servotechnologie auch bei der Fertigung von Hairpins ihre Stärken aus. Diese an eine Haarnadel erinnernden Bauteile sind im Inneren von Pkw-Elektromotoren für die sichere und effiziente Stromübertragung zuständig. Gefertigt werden sie auf dem Servo-Produktionssystem BM-HP 3000. Kennzeichnend für den Herstellungsablauf sind die standardisierten Bearbeitungsprozesse, mit denen sich die Hairpins direkt vom Coil sowohl aus Flachdraht herstellen lassen. Der Clou: Der Variantenwechsel erfolgt „on the fly“, das heißt einzig durch Aufruf der gespeicherten Daten.
Standardisierte Bearbeitungsprozesse
Bei jedem Hairpin beginnt die Fertigung auf der Servo-Anlage mit dem hochdynamischen Einziehen des Drahts, der anschließend abgetrennt wird. Im Anschluss erfolgen das NC-gesteuerte mechanische Abisolieren des Lacks, das gleichzeitige Anfasen der Pin-Enden und das Vor- und 3D-Gesenkbiegen der Bauteile. Die finale Vermessung der Bauteilgeometrie und das Inline-Nachstellen bilden den Abschluss des Fertigungsprozesses, dessen Output je nach Variante bei 60 bis 120 Präzisions-Hairpins pro Minute liegt.
