„Maggiore velocità e flessiblità“

Scherdel: Produzione di componenti altamente complessi per l'industria automobilistica

Per la produzione di componenti altamente complessi per l'industria automobilistica, Scherdel Sales & Technology negli Stati Uniti si affida da oltre 20 anni alle macchine per la tranciatura e la piegatura di Bihler. Per una maggiore flessibilità e tempi di allestimento più brevi, l'azienda si affida ora a un impianto GRM-NC servocontrollato e all'innovativo concetto di utensile di Bihler.

"Progresso dalla tradizione" è il principio del Gruppo Scherdel e, in conformità a questo credo, la filiale statunitense Scherdel Sales & Technology produce principalmente pezzi tranciati e piegati altamente complessi come molle di trazione, molle di torsione, molle a doppio corpo, Miniflex, pezzi tranciati e piegati e molle a spirale per l'industria automobilistica - sempre attenti alla qualità e sempre con un occhio al futuro. Situata a Muskegon, nel Michigan, dal 1997, l'azienda conta ora un totale di quattro stabilimenti in Nord America e Messico. Per soddisfare le elevate esigenze dei propri clienti, l'azienda si affida a partner tecnologici forti, tra cui Bihler. "Abbiamo iniziato con due GRM 80 dai nostri stabilimenti tedeschi", ricorda Sander Schoof, CEO di Scherdel North America, e aggiunge: "Di queste, una è stata revisionata in termini di tecnologia di controllo nel 2022, mentre per l'altra è prevista la revisione per la fine di quest'anno". Dall'inizio, il numero di macchine Bihler diverse per la produzione economica di grandi quantità di pezzi complessi in un processo stabile è cresciuto fino a un totale di 15. Apprezziamo soprattutto la velocità, l'accessibilità e la flessibilità nell'uso degli utensili.

Piccole quantità, tempi di allestimento più brevi

"Come azienda leader, siamo vicini agli sviluppi del mercato. Se le circostanze cambiano, è necessario adattarsi. Oggi sempre più clienti richiedono quantità di produzione ridotte e non sono disposti ad accettare lunghi tempi di allestimento. Ad esempio, con le nostre trancia-piegatrici automatiche MC 120, per lotti di grandi dimensioni, questo diventava sempre meno economico. Pertanto, volevamo ottimizzare il tempo di allestimento in relazione al tempo di produzione", spiega Sander Schoof. La soluzione in termini di velocità e flessibilità è stata trovata nell'impianto GRM-NC servocontrollato. Non solo la rapidità di allestimento degli utensili e la semplicità di programmazione, ma anche l'allineamento adattabile delle slitte CN e la possibilità di espansione con stazioni di rivettatura o stazioni di servotornitura per molle a spirale costituiscono un chiaro valore aggiunto. Andreas Strobl, Director of Operations and Sales bei Bihler of America, spiega: "Grazie al suo equipaggiamento completo, la macchina è preparata in modo tale da poter attivare facilmente un secondo o terzo movimento dalla parte posteriore, se necessario. Allo stesso modo, è possibile passare con estrema facilità da un progetto di utensile lineare a uno radiale. Qui la macchina si riallinea in modo quasi completamente automatico. In questo modo si ottiene un margine di manovra che una macchina meccanica o una pressa non potrebbero garantire".

Le migliori prospettive

In un primo progetto, si stanno realizzando sei diversi componenti di un pezzo. L'esperienza acquisita con l'implementazione dei primi due componenti rende Sander Schoof "molto ottimista per il futuro". I portautensili standard sono ottimi. Quattro viti e lo strumento è a posto". Il principio LEANTOOL si sta sempre più affermando anche per gli altri componenti. Per la progettazione degli utensili, Scherdel si affida al knowhow della D&C StampTec della Florida. La filiale di vr-konstruktionen, con sede a Pfronten, può contare su oltre 30 anni di esperienza con le tecnologie Bihler e, come banco di lavoro ampliato, non solo integra le capacità di Scherdel, ma apporta anche nuove idee. Andreas Strobl aggiunge: "Anche la collaborazione con Bihler of America si è intensificata. Scherdel Sales & Technology ne beneficia ora nei settori della consulenza sulla produzione, dell'assistenza tecnica, del servizio a distanza e per i pezzi di ricambio che prima venivano acquistati attraverso la casa madre tedesca."