„inline smart fertigen“

Simon: Elektrische Schaltelemente in einem durchgängigen und vollautomatisierten Fertigungsprozess

Eine neue BIMERIC BM 3000 überführt bei der spanischen Simon Holding S.L. die bisherigen Einzelarbeitsschritte für die Baugruppenfertigung in einen durchgängigen und vollautomatisierten Fertigungsprozess. Das Traditionsunternehmen vollzog damit einen echten Technologiesprung, der die Produktkosten senkt, die Fertigungsgeschwindigkeit erhöht und auch zur Qualitätssicherung beiträgt.

„Unser Unternehmen ist seit 1916 und damit seit über 100 Jahren erfolgreich im Licht- und Elektrotechnikmarkt tätig und hat immer wegweisende Innovationen auf den Weg gebracht“, sagt Francesc Llamas Asensi, der Industrialisierungsdirektor bei der spanischen Simon Holding S.L., nicht ohne Stolz. „So waren wir eine der ersten Firmen in Spanien, die Lösungen für die Haus-Elektroinstallation sowie für die Außenbeleuchtung anboten, und wir waren auch Pioniere für die intelligente Steuerungstechnik von Fußbodenheizungen.“ Heute zählen zum Produktportfolio der Unternehmensgruppe, die weltweit neun Fertigungsstandorte unterhält, neben den klassischen Schaltern und Steckdosen vor allem Komponenten für die Innenbeleuchtung, Lichtmanagementsysteme, Steckverbindungen sowie Ladesysteme für E-Autos.

Mit der neuen BIMERIC BM 3000 lassen sich nun die Baugruppen in einem einzigen durchgängigen und vollautomatisierten Fertigungsprozess fertigen.

Hohe Fertigungstiefe

Kennzeichnend für die Unternehmensgruppe ist seit jeher die hohe Fertigungstiefe speziell bei der Baugruppenfertigung: „Wir stellen alle benötigten Kunststoffkomponenten und Metallbauteile selbst her und übernehmen auch die Endmontage zur fertigen Baugruppe“, erzählt Laura Prieto Flores aus dem kaufmännischen Bereich bei der Simon Holding S.L. „Damit können wir die gesamte Prozesskette abdecken und alles aus einer Hand produzieren.“ Und bei der Fertigung der benötigten Stanzbiegeteile setzt das Unternehmen seit Jahrzehnten auf Bihler-Technologie. So wurde bereits 1968 der erste Bihler-Stanzbiegeautomat in Form einer RM 25 erworben, und heute umfasst der Bihler-Maschinenpark rund 30 mechanische Bihler-Automaten. „Unsere Bihler-Anlagen sind zwar betagt und die Ersatzteilversorgung speziell mit Steuerungskomponenten ist schwierig, doch wir halten sie bewusst am Leben“, erklärt Francesc Llamas Asensi. „Ihre Mechanik arbeitet einfach verlässlich und hochpräzise und liefert uns genau die Bauteilqualität, die für uns entscheidend ist.“

Laura Prieto Flores von der Simon Holding S.L.

Grundlegende Umstrukturierung

Insofern ging es nicht um die Steigerung der Bauteilqualität, als die Simon Holding S.L. vor Kurzem ihre Prozesskette speziell für komplexe Baugruppen neu strukturierte: „Bislang erfolgten bei uns die Kunststoffteilefertigung, die Metallbearbeitung und die Montage an drei unterschiedlichen Standorten, sodass wir einen hohen logistischen Aufwand mit viel Materialrotation hatten und auch immer sehr prozessorientiert in Chargen fertigen mussten“, berichtet Francesc Llamas Asensi. „Unser Ziel war es daher, unseren Materialfluss zu vereinheitlichen, die gesamte Produktionskette zu optimieren und letztlich unsere Baugruppen in einem einzigen durchgängigen und vollautomatisierten Fertigungsprozess herzustellen. Aus diesem Grund entschieden wir uns für eine neue BIMERIC BM 3000.“

Francesc Llamas Asensi ist der Industrialisierungsdirektor bei der Simon Holding S.L.

Erfolgreicher Technologiesprung

Aktuell laufen auf der BIMERIC BM 3000 elektrische Schaltelemente, für die zunächst die erforderlichen Metallkomponenten gestanzt und gebogen werden. Die Anlage führt dann inline die Federeinheit sowie die Kunststoffteile zu, vollzieht eine elektrische Funktionsprüfung und liefert im Sekundentakt die fertige, komplett montierte Baugruppe. Der Prozess steht exemplarisch für die vielen Vorteile, die das Bihler Servo-Produktions- und Montagesystem dem Traditionsunternehmen bietet. „Mit der neuen Anlage konnten wir unsere Produktkosten deutlich reduzieren, da nun viele der bisherigen nicht-wertschöpfenden Arbeitsschritte schlichtweg entfallen, sich unsere Materiallogistik deutlich reduziert hat und wir auch keine Zwischenlager mehr benötigen“, macht Francesc Llamas Asensi klar. „Damit können wir auch schneller als bisher fertigen und benötigen weniger Vorlaufzeit“, ergänzt Laura Prieto Flores. Und nicht zuletzt trägt die neue Anlage auch zur Qualitätssicherung bei, da mögliche Bauteilfehler sofort im Prozess erkannt werden – ganz im Gegensatz zu früher, wo sie an den separaten Stationen nicht immer gleich auffielen. „Mit der BIMERIC BM 3000 und der durchgängigen Inline-Fertigung haben wir einen echten Technologiesprung vollzogen“, lautet daher auch das klare Fazit von Laura Prieto Flores und Francesc Llamas Asensi. „Die Anlage hat unser Produktionsprinzip völlig verändert und stellt die ideale Plattform auch für zukünftige Simon Produkt-Launches dar.“

Simon Holding S.L.

Die spanische Unternehmensgruppe mit Stammsitz in Barcelona hat sich auf die Produktion von Elektrokleinteilen, Steuerungssystemen, Konnektivitätskomponenten, Lichtsystemen sowie Ladesystemen für E-Fahrzeuge spezialisiert. Das familiengeführte Unternehmen beschäftigt insgesamt rund 4.000 Mitarbeiter und unterhält weltweit 15 Niederlassungen mit neun Produktionszentren.