„Ingresso riuscito nella tecnologia a CN“
Patterer: Produzione altamente efficiente di portacavi complessi in acciaio inox per armadi di controllo
Patterer GmbH ha recentemente fatto il salto nella tecnologia servoassistita di Bihler con una nuova LM 2000-NC. L’impianto riduce al minimo i costi di produzione rispetto ai sistemi meccanici Bihler, può essere utilizzato con utensili lineari adattati ed è altamente efficiente anche con lotti di piccole dimensioni grazie a tempi di allestimento drasticamente ridotti.
Sviluppo continuo e miglioramento costante: questa è la ricetta del successo della Patterer GmbH di Rieden am Forggensee, fondata nel 1991. Anche il progetto di ammodernamento durato due anni, recentemente completato, è stato interamente improntato al miglioramento. Il progetto prevedeva la costruzione di nuovi uffici e spazi produttivi, l’espansione della produzione digitale e l’ampliamento e la modernizzazione dei macchinari. Naturalmente, l’attenzione si è concentrata anche sulle trancia-piegatrici automatiche Bihler esistenti, che comprendono una GRM 80, diverse macchine MC 42, RM 35 e RM 40 e un impianto di saldatura B-1000. "Anche se abbiamo regolarmente aggiornato e modernizzato i nostri impianti Bihler esistenti, la produzione continuava a essere costosa. Abbiamo quindi deciso di investire completamente nella servo-tecnologia Bihler e abbiamo acquistato una LM 2000-NC ", racconta l’amministratore delegato Markus Egger.
Semplice impostazione digitale
"Il fattore decisivo per noi è stata la possibilità di impostare l’esecuzione delle curve in modo digitale, senza dover produrre continuamente nuove camme a disco", continua Markus Egger. "Siamo rimasti colpiti anche dai tempi di allestimento più brevi e dalla possibilità di impostare rapidamente soprattutto le serie di piccole e medie dimensioni" In effetti, il tempo di allestimento della nuova LM 2000-NC è ora di circa un’ora, mentre in precedenza richiedeva da mezza giornata a un giorno intero.
Espansioni flessibili
Un altro aspetto importante è stata la possibilità di espandersi ad altri impianti Bihler. "Se i nostri volumi di produzione dovessero aumentare, potremmo passare senza problemi dalla nostra LM 2000-NC a una LM 2000-KT comandata a camme", afferma l’amministratore delegato. "E se è richiesto un ulteriore valore aggiunto, ad esempio sotto forma di produzione di gruppi di componenti, la nostra produzione può essere facilmente convertita in una BIMERIC senza dover cambiare radicalmente i nostri utensili."
Utensile lineare adattato
La produzione della nuova LM 2000-NC è appena iniziata con un utensile esistente adattato. Vengono prodotti portacavi in acciaio inox per armadi elettrici e altre installazioni elettriche. "Si tratta di componenti complessi con molte piegature, ma che possono essere prodotti in modo lineare sulla LM 2000-NC", sottolinea Markus Egger. Nella macchina il nastro viene tranciato e piegato, quindi viene filettato e tagliato. La velocità di ciclo è di circa 80 pezzi finiti al minuto.
Molteplici effetti positivi
"Siamo molto soddisfatti della nostra decisione di entrare completamente nella servo-tecnologia Bihler. Con gli utensili esistenti, possiamo produrre in modo molto più efficiente con la nuova LM 2000-NC, senza enormi costi di allestimento", riassume Markus Egger. "L’impianto amplia notevolmente le nostre capacità e ci consente di produrre rapidamente nuovi utensili, per i quali utilizzeremo il sistema LEANTOOL anche in futuro." L’investimento ha anche un impatto positivo sulla cultura aziendale: "L’effetto motivante della più recente tecnologia Bihler sulla nostra forza lavoro non deve essere sottovalutato", spiega l’amministratore delegato. "I nostri dipendenti più giovani, in particolare, sono entusiasti dell’impianto e non vedono l’ora di lavorarci."
Dal 1991 Patterer GmbH , fondata da Hans Patterer, produce pezzi e gruppi di componenti per l’industria automobilistica, elettronica, delle telecomunicazioni e della tecnica medicale. Tutte le attrezzature e gli strumenti necessari per la produzione sono progettati e assemblati internamente. Oltre alla sede centrale di Rieden am Forggensee, con circa 45 dipendenti, l’azienda ha anche uno stabilimento di produzione in Thailandia, che corrisponde alla sede centrale tedesca in termini di portata e gamma di servizi e rifornisce in particolare il mercato asiatico.
