„Enorme aumento dell’efficienza produttiva“

Mario Schaaf: Molle tecniche per la produzione industriale

Con l'introduzione del sistema LEANTOOL e di una nuova servo-trancia-piegatrice GRM-NC, Mario Schaaf GmbH & Co. KG di Möglingen ha decisamente aumentato la propria efficienza nella produzione di utensili e di componenti. Questo permette all'azienda di reagire in modo ideale ai cicli di vita e di prodotto sempre più brevi.

Dall'industria automobilistica e degli utensili all'aviazione, all'ingegneria elettrica e biomedica, le molle tecniche sono utilizzate praticamente ovunque nella produzione industriale. Milioni di esse provengono dalla Mario Schaaf GmbH & Co. KG di Möglingen, e per anni l'azienda ha prodotto i componenti in acciaio inossidabile a piegatura dura su due vecchie tranciatrici e piegatrici radiali meccaniche. “Anche se gli impianti fornivano la qualità richiesta, richiedevano tempi di allestimento estremamente lunghi, tra le otto e le 16 ore”, spiega Maximilian Schaaf, assistente di direzione. “Inoltre, le slitte, che pesano ben 20 chilogrammi, dovevano sempre essere maneggiate manualmente e, non ultimo, i cambi sulla macchina, ad esempio per l’adattamento dimensionale, erano estremamente impegnativi, con la fresatura di nuovi dischi camme e ai tempi di fermo macchina che duravano giorni." La produzione dei circa 70 utensili per le macchine meccaniche era altrettanto impegnativa.

Sistematica convincente

Ecco perché la Mario Schaaf GmbH & Co. KG ha mostrato un grande interesse quando Otto Bihler Maschinenfabrik ha lanciato il sistema LEANTOOL per la produzione di utensili. Ha deciso di entrare nella nuova tecnologia e in questo contesto ha acquistato anche una nuova servo-trancia-piegatrice GRM-NC. “L'idea e il concetto del principio LEANTOOL sono stati convincenti fin dall'inizio. Si tratta di un sistema coerente e trasparente con condizioni quadro definite in modo chiaro, che rende l'intero processo di fabbricazione degli utensili molto più semplice ed elimina molte fonti di errore”, sottolinea Maximilian Schaaf. “Ne consegue che i nostri tempi di progettazione degli utensili sono stati significativamente ridotti, e anche i cambi di utensili e l’allestimento richiedono solo una frazione del tempo precedentemente necessario. Il concetto LEANTOOL crea anche un'enorme sicurezza per il nostro reparto di costruzione di utensili, perché ora possiamo anche calcolare i nostri progetti molto meglio di prima”.

Basta premere un pulsante

Nel frattempo, tre utensili a lavorazione progressiva e tre a lavorazione radiale sono già stati prodotti con il sistema LEANTOOL. Tutti hanno funzionato molto bene fin dall'inizio, a parte modifiche minime, e fanno fino a 250 corse al minuto sulla nuova GRM-NC. Un aspetto particolarmente vantaggioso: “Le regolazioni e le ottimizzazioni si realizzano in pochi minuti premendo un pulsante, anche l'intera sequenza di piegatura può essere completamente riprogrammata in questo tempo: ciò sarebbe stato impensabile sulle vecchie macchine”, afferma Maximilian Schaaf. Inoltre, dieci utensili esistenti sono stati adattati alla nuova GRM-NC e vi funzionano circa due o tre volte più velocemente rispetto a quanto avveniva sui vecchi impianti. Nel frattempo, la nuova GRM-NC ha sostituito completamente le due vecchie macchine meccaniche, il che consente anche un prezioso risparmio di spazio in loco.

La giusta decisione

Per implementare la nuova tecnologia in azienda, Maximilian Schaaf ha completato con successo un corso di formazione su LEANTOOL di diverse settimane presso la Bihler di Halblech. “Questa formazione è stata assolutamente utile, ma iniziare a utilizzare la nuova tecnologia è stato abbastanza impegnativo e ha richiesto un cambio di mentalità da parte di tutti”, rivela Maximilian Schaaf. “Tuttavia, la scelta del concept LEANTOOL e della nuova GRM-NC è stata assolutamente la decisione più giusta. Con questa soluzione, abbiamo aumentato enormemente la nostra efficienza produttiva e ora possiamo rifornire i nostri clienti in modo affidabile, rapido e puntuale con la giusta qualità, il che è fondamentale soprattutto dati i tempi di ciclo e di consegna sempre più brevi”.