Du rasoir au lave-linge
La technologie Bihler et la technique domestique ont toujours été indissociables. Les composants fabriqués sur les systèmes de production Bihler se retrouvent dans de nombreux domaines de notre vie quotidienne.
Dans le rasoir électrique, la tête vibrante pourvoit à un rasage sans risque de coupures. Dans le lave-linge, des amortisseurs garantissent que la machine ne bouge pas pendant le cycle d'essorage. Les ampoules à faible consommation d'énergie éclairent nos lieux de vie et les prises fournissent le courant pour tous les appareils électriques.
Bien commuté
Interrupteurs de lumière
Les interrupteurs de lumière ne servent pas seulement à allumer et à éteindre l'éclairage intérieur, mais sont devenus de véritables produits design qui s'intègrent parfaitement dans le concept de chaque pièce d'habitation en ce qui concerne le bouton et la finition du cadre. Mais la véritable force de chaque interrupteur réside dans sa vie interne complexe. Il comprend plusieurs pièces de contact, un ressort de blocage, une borne de boîtier des vis de fixation et le boîtier. La fabrication de haute qualité et le montage sans erreur de tous les composants sont essentiels pour le fonctionnement sûr de l'élément de commutation.
Une BIMERIC BM 3000 combinée à une RM 40 peut répondre de manière optimale àces exigences de fabrication élevées - dans un processus de fabrication continu et entièrement automatisé. La BM 3000 fabrique d'abord trois des pièces de contact, y compris l'estampage, le pliage et le soudage par résistance du fil de contact en argent. Parallèlement, la RM 40 produit les ressorts de blocage en acier inoxydable. Ces pièces sont amenées à la BM 3000 par la bande et montées simplement dans les pièces de contact sur la machine. Les boîtiers d'interrupteurs moulés par injection sont ensuite acheminés vers la BM 3000, qui sépare également les pièces métalliques assemblées et monte les différents modules dans le boîtier d'interrupteur. La vitesse de traitement de cette solution est de 65 éléments d'interrupteur finis par minute.
Protégé en toute sécurité
Contact de protection
Le contact de protection (Schuko) dans les prises électriques joue un rôle central dans la sécurité des appareils électriques. Il est destiné à la mise à la terre, c'est-à-dire à connecter les appareils électriques à la terre. Cette mise à la terre est essentielle pour évacuer les tensions dangereuses en cas de défaut ou de court-circuit et éviter ainsi que les utilisateurs ne subissent un choc électrique. Les deux extrémités supérieures de l'étrier de contact de protection est reconnaissable dans la prise sous forme d'ergots métalliques nus qui se trouvent devant les contacts électriques proprement dits. Dès qu'une fiche est branchée, ces contacts de protection touchent d'abord les points de mise à la terre correspondants de la fiche. Cette connexion précoce garantit que le boîtier d'un appareil défectueux est mis à la terre avant même que le courant ne circule.
Pour la fabrication de l'étrier de mise à la terre en six parties, un Multicentre MC 82 de Bihler offre des conditions préalables optimales. Sur l'installation, l'étrier et le caisson sont d'abord découpés et pliés. Ensuite, les deux ergots métalliques, également appelés doigts, ainsi que le ressort de blocage et la manette de déblocage en plastique sont amenés et montés. Lors du processus de fabrication, l'étrier de mise à la terre passe par les deux côtés de la machine à l'aide d'un tapis roulant. Le composant est ensuite séparé et arrive dans une cellule de mesure dont la caméra vérifie automatiquement à la vitesse de cadence qu'il est exempt de défauts à 100 %.
Lame aiguisée
Lames / Rasoirs mécaniques
Dans les rasoirs mécaniques, et en particulier dans leurs lames, on retrouve aussi beaucoup d'expertise Bihler. Pour les fabriquer, la découpeuse-cambreuse mécanique RM 40K est alimentée en chargeurs contenant chacun 4 000 lames plates pré-aiguisées. Elle sépare les lames, coupe les contours latéraux, les plie et les coupe en largeur à dimension.
Ce concept de machine et d'outil extrêmement efficient garantit un traitement optimal des différentes lames. Et peut réaliser en même temps des angles de pliage minimes dans un matériau très dur.
Ancré fermement
Goujons d'ancrage
Les goujons d'ancrage sont le premier choix lorsqu'il s'agit de fixer des charges particulièrement lourdes sur des surfaces en béton ou en pierre. Pour le montage, il suffit d'enfoncer les goujons en acier très résistants dans un alésage et de les poser affleurant sur l'élément à fixer. L’écrou permet ensuite de tendre l'ancrage. La douille expansible intégrée à l'extrémité inférieure du boulon joue ici un rôle décisif : elle est écartée par le vissage de la vis de serrage ou du cône et fermement serrée contre la paroi de l’alésage, ce qui garantit un ancrage sûr.
Les goujons d'ancrage complexes en plusieurs parties peuvent être fabriqués de manière idéale, par exemple sur le système de production et de montage assisté BIMERIC BM 4500. L'installation amène le goujon, l'aligne et l'enveloppe avec la douille alimentée. Ensuite, la douille est contrôlée, l'anneau rouge est appliqué pour éviter qu'elle ne tourne, et la rondelle ainsi que l'écrou sont respectivement amenés et montés. Enfin, l'ancrage terminé est placé au bon nombre de pièces dans des unités d'emballage et évacué. Les avantages particuliers de cette solution résident dans la qualité et la vitesse élevées de la technique d'assemblage et de montage. Le rendement est de 80 à 120 pièces par minute, en fonction de la taille de l'ancrage.
Ouvrir les espaces
Ferrures de fenêtres
Dans chaque fenêtre, on retrouve aujourd'hui une certaine part de savoir-faire Bihler. En effet, les solutions d'automatisation pour ferrures de fenêtres, économiques et exploitant le matériau avec efficience, sont notre spécialité. Qu'il s'agisse de renvois d'angles, de paumelles, de charnières à ressort ou de verrous de fenêtre.
Sur une plaque de réglage destinée à ajuster le mécanisme de fermeture de la fenêtre, la solution Bihler permet de réaliser une économie de matériau de jusqu'à 75 pour cent en comparaison avec les outils à suivre. La durée de vie des outils est cinq fois supérieure sur le Multicenter MC 120. Par ailleurs, la densification du matériau confère à la plaque de réglage de bien meilleures propriétés mécaniques.
Sécurise la charge
Crochets de retenue de neige
Les crochets de retenue de neige ont pour fonction de retenir la neige et la glace sur le toit pour prévenir les avalanches de toit. Ces crochets sont répartis sur toute la surface de la toiture et peuvent s'accrocher dans presque tous les types de tuiles. L'élément triangulaire destiné à retenir la charge est identique sur tous les crochets de retenue de neige, tandis que la longueur, la perforation et les cambrages varient selon la base de fixation et la forme du toit.
Ces pièces découpées-cambrées grand format se fabriquent de manière optimale sur le centre de formage COMBITEC. Avec ses forces de presse et de cambrage plus élevées, cette installation est parfaitement bien conçue pour fabriquer des pièces de précision plus volumineuses et de plus grande longueur. Ce centre de formage sait convaincre par son rendement élevé de jusqu'à 60 pièces/minutes, mais aussi par des temps d'équipement courts au changement de variante.
Fournisseur d'électricité fiable
Prises de courant, électrotechnique
Les prises de courant sont des composants très complexes comportant de nombreuses pièces détachées. Il s'agit par exemple de la platine, des bornes de raccordement, du boîtier, des vis et des contacts enfichables. Tous les composants doivent être fabriqués et montés avec une grande précision, notamment pour pouvoir garantir de manière fiable la sécurité en matière de gestion du courant.
Dans le cas de la prise à encastrer illustrée ici, la fabrication s'effectue sur un système de production et de montage servo-assisté BIMERIC. L'installation est parfaitement conçue pour fabriquer entièrement le module complexe dans un processus de travail continu. Tous les composants individuels sont usinés avec précision et efficacité, puis montés immédiatement pour former le produit final. La BIMERIC offre ici un maximum de stabilité et de sécurité du processus. La commande de l'ensemble de l'installation s'effectue de manière intuitive via la commande VariControl.
Commande optimale
Contact à ressort à déclic
Démarrer un lave-linge, c'est mettre en route un processus complexe qui fait intervenir les composants les plus divers. L'un des composants essentiels est le pressostat. Son contact à ressort à déclic commande le niveau d'eau dans le tambour et veille à ce que l'eau soit chaude au bon moment. Pour ce faire, le pressostat ouvre et ferme des circuits électriques qui activent ou désactivent une électrovanne et le thermoplongeur. La fabrication des contacts à ressort à déclic nécessite le formage, le soudage, le rivetage, l'alimentation et le montage.
Dans la pratique, l'ensemble du processus est pris en charge par le système de production et de montage d'asservissement BIMERIC. Il fabrique d'une seule main le module complexe de 100 à 120 pièces par minute, la machine et les processus étant commandés par l'unité centrale VC 1. Les cinq postes de soudage sont également réglés et surveillés par une commande de soudage centrale. Des stations de contrôle intégrées et une surveillance complète des processus assurent une sécurité supplémentaire et une qualité des pièces à 100 %. L'installation marque également des points grâce à une accessibilité optimale et à des temps d'équipement et de réglage courts.
Branchement sûr
Prise triple
Que vous écoutiez la radio, branchiez un rasoir ou savouriez le café de votre machine : les prises qui assurent l'alimentation électrique de ces appareils sont utilisées des millions de fois tous les jours, comme c'est le cas de cette prise triple proposée en Suisse. Elle abrite en son sein une interaction ingénieuse de pièces les plus diverses, de la platine métallique au boîtier en passant par différents contacts embrochables. Le système de production et d'assemblage à servocommande BIMERIC BM 3000 est la solution de fabrication pour ce sous-groupe ardu à 19 éléments.
Système tout-en-un modulaire, BIMERIC fabrique d'abord les ressorts de serrage, découpe les platines, puis fixe les ressorts de serrage par soudage. Le sous-groupe est ensuite déposé dans le boîtier, se voit recevoir un fond intermédiaire et équipé de contacts embrochables fabriqués simultanément. Toutes les minutes, 15 prises triples de haute précision sortent ainsi toutes prêtes de la machine.
Petite touche, grand effet
Interrupteur NEMA
Les interrupteurs NEMA présentent, sous l’interrupteur ou le bouton-poussoir proprement dit, un corps en plastique dans lequel sont intégrées de nombreuses pièces métalliques découpées et cambrées. L’ensemble du composant est fabriqué depuis plus de 35 ans par Bihler of America Inc. sur des lignes de production continues et entièrement automatisées, qui couvrent toutes les étapes nécessaires, de la matière première au produit fini et emballé. Pour les pièces découpées-cambrées nécessaires, on utilise une découpeuse-cambreuse automatique GRM 80 ainsi qu’un centre d’usinage BZ 2.
Les installations sont équipées de tous les modules de processus nécessaires pour le soudage, le taraudage, le vissage, le vissage, l’alimentation, les tests et le marquage. Des machines spéciales développées et construites par Bihler of America et reliées aux machines Bihler sont également présentes. Toutes les pièces en plastique nécessaires sont également fabriquées par Bihler of America sur des presses à injection Arburg. Chaque ligne se termine par une unité d’emballage et 120 interrupteurs sont ainsi créés par minute. La fabrication entièrement automatisée est synonyme d’efficacité et d’un haut degré d’intégration verticale, d’autant plus que toutes les installations sont reliées entre elles par un système de palettes sophistiqué.
