L’homme fait la différence !

L'être humain est le facteur de réussite central lorsqu'il s'agit de créer de la valeur ajoutée et d'assurer le succès d'une entreprise. Mais il a aussi besoin du bon partenaire, qui lui apporte un soutien complet et lui fournit les technologies nécessaires pour répondre à ses propres exigences spécifiques. Ensemble, il est ainsi possible de réaliser de grands projets novateurs, mais aussi de maîtriser les nombreuses tâches actuelles dans l'industrie de transformation des métaux.

L'industrie de transformation de l'acier et des métaux en Allemagne compte environ 5 000 entreprises employant près de 500 000 personnes. La branche fait partie des dix grands secteurs industriels allemands, qui sont pourtant caractérisés par une forte proportion de PME. Elle transforme environ 20 millions de tonnes d'acier par an et réalise un chiffre d'affaires d'environ 80 milliards d'euros. Les collaborateurs jouent un rôle central dans ce processus : Ils sont au cœur de toute entreprise et représentent le facteur le plus important pour la création de valeur et le succès de l'entreprise. Ainsi, dans les entreprises de transformation des métaux notamment, les collaborateurs apportent de vastes connaissances techniques et souvent une longue expérience. Ils connaissent parfaitement les différents processus de travail, les techniques et les matériaux, ce qui leur permet de travailler de manière efficace et précise et de fabriquer des produits de haute qualité. Mais ils jouent également un rôle décisif dans l'amélioration de l'efficacité de la production. Après tout, ils connaissent les machines et les outils et savent comment les utiliser de manière optimale. En outre, les collaborateurs sont également importants pour les nouveaux développements, qui se fondent souvent sur leurs propositions d'amélioration. Et ils contribuent aussi de manière décisive à la satisfaction des clients. En effet, les collaborateurs sont souvent en contact direct avec les clients et peuvent ainsi fournir rapidement des solutions sur mesure ainsi que des prestations d’assistance ciblées, en particulier en combinaison avec des outils numériques. Ainsi, il est clair : Les collaborateurs, en particulier dans les entreprises de transformation des métaux, sont d'une importance fondamentale pour la création de valeur et le succès de toute entreprise.

Des tâches variées

Actuellement, les personnes travaillant dans les entreprises de transformation des métaux sont confrontées à des tâches importantes. Il s'agit notamment de l'évolution des exigences du marché, des pénuries de personnel et des prix élevés de l'énergie et des matières premières. En ce qui concerne les nouvelles exigences du marché, il s'agit non seulement d'une rentabilité accrue, mais aussi et surtout d'une plus grande flexibilité et d'une évolutivité augmentée des solutions de fabrication, afin de pouvoir maîtriser des volumes croissants ainsi que des composants de plus en plus complexes. Il est également décisif d'augmenter la modularité des solutions afin de faciliter l'exploitation des installations dans la pratique. Parallèlement, il faut faire progresser la numérisation et, last but not least, les matériaux de valeur et les concepts de production durable deviennent de plus en plus importants. Le deuxième grand défi est le manque de main-d'œuvre. Son absence entraîne des difficultés à pourvoir les postes et une baisse de la productivité. L'évolution démographique aggrave encore ce problème, car de nombreux employés expérimentés atteignent l'âge de la retraite. L'un des problèmes est également que les professions techniques sont considérées comme peu attrayantes, en particulier par les jeunes. Parallèlement, les entreprises doivent faire face à une forte hausse des prix des matières premières et de l'énergie. Et là encore, ce sont les personnes dans les entreprises qui sont sollicitées : Ils doivent concevoir leurs processus de manière plus efficace en termes de matériaux afin de pouvoir faire face à la pression accrue des coûts.

Priorité absolue

Otto Bihler Maschinenfabrik est exactement le partenaire qu'il faut pour mener à bien ces tâches complexes dans l'industrie de transformation des métaux. En effet, le leader mondial de la technologie des installations dans les domaines du formage, du soudage et de l'assemblage accorde une attention toute particulière aux personnes comme facteur le plus important pour le succès de l'entreprise : « L'être humain a toujours été absolument au centre de nos préoccupations, et les besoins et exigences de nos clients et partenaires sont notre priorité absolue », souligne Mathias Bihler. Suivant cette approche, Otto Bihler Maschinenfabrik fournit non seulement la technologie nécessaire, mais aussi le savoir-faire requis. Elle peut ainsi proposer des solutions de fabrication individuelles et innovantes qui permettent aux utilisateurs de répondre de manière ciblée à leurs exigences spécifiques et de s'imposer face à la concurrence mondiale.

Des éléments de succès modulaires

Ainsi, les clients de Bihler peuvent par exemple faire face efficacement aux exigences changeantes du marché avec de installations et des technologies nouvelles et performantes. Les installations Bihler correspondantes, comme la nouvelle LM 2000-KT, sont conçues en premier lieu pour des cadences de production élevées et fournissent un maximum de productivité avec jusqu'à 500 pièces par minute. Grâce à la technologie moderne de Bihler, elles disposent également des moyens de réaliser efficacement des délais de mise sur le marché plus courts. Le logiciel de conception Bihler, combiné au système LEANTOOL de Bihler pour la fabrication d'outils, offre par exemple des avantages particuliers à cet égard. Mais les installations de Bihler leur offrent aussi la flexibilité nécessaire, qui devient de plus en plus importante dans la concurrence mondiale. Ils peuvent par exemple fabriquer des prototypes et des petites séries sur une Bihler GRM-NC, et lorsque la demande de pièces augmente ou que des composants plus complexes sont demandés, ils peuvent transférer la production sur une Bihler LM 2000-KT/-NC ou sur une Bihler BIMERIC.

Automatisation au lieu de goulets d'étranglement

En revanche, pour lutter contre la pénurie de main-d'œuvre, les entreprises peuvent miser sur des solutions de fabrication Bihler particulièrement automatisées. Il s'agit par exemple du système modulaire de production et de montage à asservissement Bihler BIMERIC, d'une Bihler GRM-NC ou RM-NC ou encore de la Bihler LM 2000-NC et -KT. Ces installations peuvent fonctionner de manière autonome pendant 48 heures et livrent depuis la bobine jusqu'au produit final pratiquement prêt à être expédié. Elles réduisent la charge de travail de l'homme, tout en augmentant la qualité du produit, car les erreurs humaines sont éliminées. L'intelligence des machines, qui se surveillent quasi automatiquement sur la base des innombrables valeurs mesurées et s'adaptent en cas de besoin, est ici décisive. Les professionnels disponibles peuvent ainsi être utilisés plus efficacement et se concentrer sur des activités plus qualifiées et à plus forte valeur ajoutée. Effet secondaire positif : de telles solutions d'automatisation sont à la pointe de la technologie. Les entreprises qui utilisent ces technologies peuvent ainsi augmenter considérablement leur attractivité pour de jeunes recrues potentielles.

Économiser simplement les ressources

Par ailleurs, les solutions de production actuelles de Bihler permettent de compenser efficacement l'augmentation des prix des matières premières. En effet, Bihler permet d'optimiser la fabrication de manière que les produits soient tout simplement fabriqués de manière plus efficace en termes de matériaux et d'économie de ressources. C'est ce que confirment de manière impressionnante, par exemple, Schürholz Stanztechnik, qui économise environ 30 pour cent de matière lors de la fabrication de boîtiers, ou Freudenberg Stanz- und Umform-Technik, qui peut fabriquer des bagues d'étanchéité en utilisant jusqu'à 85 pour cent de matière en moins. L'utilisation du système LEANTOOL de Bihler pour la création d'outils d’estampage-cintrage permet également de préserver les ressources et d'économiser du matériel - tout comme le jumeau numérique d'une installation. Il permet une mise en service virtuelle et minimise les boucles de correction coûteuses, sans aucun composant ou élément réel. Et en matière de durabilité, Bihler propose - outre des machines neuves efficaces sur le plan énergétique et économes en ressources - la modernisation, la révision générale ou l'extension d'installations existantes. Il est ainsi possible de mettre à jour les anciennes installations et de continuer de les utiliser.

Pour aujourd'hui et demain

Les exemples présentés le montrent : Otto Bihler Maschinenfabrik propose une multitude de technologies, de produits et de services innovants et performants qui permettent à tous ses clients et partenaires de faire face efficacement aux tâches actuelles du marché. Il ne tient qu'à eux de les utiliser à leur profit. Bien sûr, cela nécessite des investissements. Mais cela en vaut la peine, car les utilisateurs peuvent ainsi organiser leur production de manière beaucoup plus efficace et économique, justement par rapport aux exigences actuelles. Mais ils sont aussi parfaitement équipés pour l'avenir, où ces exigences seront probablement encore plus strictes. À cela s'ajoute le fait que Bihler accompagne tous ses clients de manière globale lors de l'introduction de nouvelles technologies et solutions, de la première demande à la production effective. Dans toutes les phases, les clients bénéficient du SAV éprouvé de Bihler. En fin de compte, Otto Bihler Maschinenfabrik offre ainsi exactement les solutions dont les personnes dans les entreprises ont besoin aujourd'hui et qui leur permettront de maintenir leur performance et leur compétitivité à l'avenir.