„Rester couronné du succès avec Bihler“

M.S.Ambrogio : Augmenter considérablement l'efficacité de la production

Depuis toujours, le groupe M.S.Ambrogio assure son succès sur le marché grâce à la technologie innovante de Bihler. Cela vaut aussi bien pour la première Bihler RM 25 de 1959 que pour les 16 nouvelles découpeuses-cambreuses automatiques de Bihler à servocommande de type GRM-NC et RM-NC. Elles permettent à l'entreprise familiale du nord de l'Italie d'augmenter considérablement l'efficacité de la production, mais aussi de produire à l'avenir des pièces plus complexes, poursuivant ainsi l'histoire d'un succès commun qui dure depuis des décennies.

Avec plus de dix milliards de pièces produites chaque année, environ 1 500 employés et un total de neuf sites en Europe, en Amérique du Nord et en Amérique du Sud, le groupe M.S.Ambrogio est l'un des fabricants de sous-ensembles, de composants électriques, de pièces découpées et cambrées, de ressorts et de composants moulés par injection à la pointe à l’échelle mondiale. Le siège du groupe se trouve à Cisano Bergamasco, au nord-ouest de Bergame, où M.S.Ambrogio S.p.A. produit, sur environ 280 lignes de production, des composants pour le secteur automobile, le secteur électrique et électronique et l'industrie de l'électroménager et du meuble. Et c'est tout près de là, à Lecco, que l'histoire de ce succès avait commencé : C'est là qu'en 1949, Aurelio Sangalli, son père Mario et son beau-frère Luigi Meda ont commencé à fabriquer des ressorts et de petites pièces métalliques dans une petite maison. Au fil des années et des décennies, l'entreprise s'est développée pour atteindre sa taille actuelle. Depuis 1990, Mario Sangalli, le fils d'Aurelio Sangalli, dirige le groupe M.S.Ambrogio en tant que propriétaire et CEO actuel.

Les collaborateurs comme bien le plus précieux

Deux aspects restent élémentaires pour le cours et le caractère de l'entreprise : « Notre succès repose sur un haut niveau d'enthousiasme et de savoir-faire. Ces qualités étaient déjà déterminantes à l'époque et le sont encore aujourd'hui », raconte Mario Sangalli. Le personnel joue un rôle central à cet égard : « Nos collaborateurs sont notre bien le plus précieux. Ils ont construit l'entreprise grâce à leur savoir-faire et à leur énergie, et c'est seulement avec eux que nous pouvons continuer à avancer avec succès vers l'avenir ». C'est sur cette estime particulière que repose également le grand engagement de M.S.Ambrogio en matière de soutien, de promotion et de formation des employés. C'est ainsi que M.S.Ambrogio a également créé une académie interne en 2015. Elle permet aux jeunes diplômés de suivre des formations en mécatronique et travaille pour cela en étroite collaboration avec des instituts renommés comme l'école polytechnique de Milan.

Toujours à la pointe de la technologie

Outre l'enthousiasme et le savoir-faire des collaborateurs, un autre facteur est déterminant pour le succès de M.S.Ambrogio, et c'est la bonne technologie. « Depuis toujours, nous attachons la plus grande importance à être toujours à la pointe de la technologie et à utiliser les installations et les machines les plus modernes disponibles sur le marché », souligne Mario Sangalli. « Et dans le domaine de la technique de découpage-cambrage, il n'y a qu'une seule entreprise - et c'est Otto Bihler Maschinenfabrik. Aucune autre entreprise au monde ne peut rivaliser avec Bihler ». Les pères fondateurs de M.S.Ambrogio partageaient probablement cet avis. Dans les années 1950, ils avaient découvert la technique de découpage-cambrage de Bihler, révolutionnaire à l'époque - et avaient été immédiatement enthousiasmés. Avec l’aide de Carlo Alberto Carutti, le père de l'actuel représentant de Bihler, Efisio Carutti, ils ont acheté une Bihler RM 25 en 1959. Ce fut la première pierre d'une collaboration de plus de 50 ans, qui se poursuit encore aujourd'hui avec la troisième génération.

Acheté et trouvé

« Nous continuons d’acheter des machines Bihler, et notre dernière acquisition est constituée de 16 Bihler GRM-NC et RM-NC », rapporte Mario Sangalli. Cerise sur le gâteau : Les installations ont été achetées - comme c'est souvent le cas chez M.S.Ambrogio - sans que des produits concrets n’y soient planifiés. « La technologie CN de Bihler m'a tout simplement convaincu et, après l'acquisition des machines, nous avons cherché sur le marché des produits pouvant être fabriqués de manière optimale sur celles-ci. Nous les avons trouvés en très peu de temps », explique Mario Sangalli. « Avec le recul, nous pouvons dire que nous avons fait un grand pas en avant avec la technologie CN de Bihler » ajoute Marco Ruggeri, Corporate General Manager.

Efficacité accrue, reproductibilité absolue

Actuellement, des connecteurs pour la recharge de véhicules électriques sont fabriqués sur une GRM-NC Bihler. M.S.Ambrogio a conçu lui-même l'outil linéaire correspondant. Sur une Bihler RM-NC, ce sont en revanche des clips de fixation droits pour les revêtements latéraux de voitures qui sont en train d’être produits avec un outil radial également conçu en interne. « Avec nos installations à commande numérique Bihler, nous avons encore pu augmenter de manière décisive notre efficacité de production tout en conservant une qualité de pièces de pointe », déclare Mario Sangalli. « Il était décisif que nous puissions utiliser nos outils existants, par exemple ceux de nos installations Bihler GRM 40 et 80, sur nos nouvelles machines Bihler à commande numérique sans modifications coûteuses. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour que tout se mette en place en quelques secondes et que la production commence immédiatement. Cela aurait été impensable avec nos installations mécaniques Bihler ». Concrètement, les temps de changement de format ont été réduits de 50 à 90 pour cent en moyenne et les vitesses de production ont pu être augmentées jusqu'à 300 pour cent. « Un autre avantage très important réside dans la stabilité particulière de l'installation et sa grande reproductibilité : Par exemple, si nous préparons à nouveau le même outil au bout de six mois, nous aurons exactement la même qualité de pièce. C'est un avantage énorme », explique Mario Sangalli.

Nouvelle orientation

Avec Bihler et en particulier les nouvelles découpeuses-cambreuses automatiques à servocommande Bihler, M.S.Ambrogio est également bien positionnée pour l'avenir. « Comme la concurrence est très forte pour les pièces simples, nous nous concentrerons à l'avenir sur les composants et les ensembles plus complexes, c'est-à-dire par exemple sur l'assemblage de pièces combinées métal-plastique. Nous pouvons ensuite les fabriquer à grande vitesse et avec une qualité optimale sur nos nouvelles installations. C'est assez intensif en capital, mais c'est rentable, car nous avons peu de concurrence dans ce domaine », estime Mario Sangalli. « Nous sommes également impatients de découvrir d'autres innovations Bihler, notamment en ce qui concerne les services à distance, la surveillance et les services fondés sur l'IA. Nous pouvons ensuite les utiliser de manière universelle dans l'ensemble de notre groupe, partout dans le monde », ajoute Marco Ruggeri. « Avec Bihler à nos côtés, nous pouvons envisager l'avenir avec optimisme », conclut Mario Sangalli. « Nous travaillons maintenant avec Bihler depuis trois générations. Je n'ai aucun doute sur le fait que nous pourrons poursuivre ensemble notre réussite commune au cours des prochaines décennies ».