La technologie permet d’utiliser les ressources avec un rendement maximal

La forte hausse des prix de l’énergie et des matières premières, les pénuries d’approvisionnement et les incertitudes en matière de planification sont les principaux défis actuels, en particulier pour l’industrie de production. Pour la production d’aujourd’hui et de demain, il est donc élémentaire d’utiliser au mieux toutes les ressources disponibles et de générer ainsi des avantages concurrentiels décisifs.

L’industrie manufacturière représente l’un des plus grands secteurs économiques en Allemagne, et réalise plus d’un cinquième de la valeur ajoutée brute de l’économie allemande. Mais la branche est actuellement confrontée - comme pratiquement tous les secteurs industriels - à d’énormes défis. Il s’agit en premier lieu de la forte hausse des prix des matières premières et de l’énergie. Ainsi, les prix de l’acier sont supérieurs de plus de 40 % à leur niveau de 2020. Il en va de même pour l’aluminium, le chrome, le cuivre, le nickel et l’argent. L’évolution est encore plus radicale en ce qui concerne les sources d’énergie : le pétrole a augmenté de plus de 50 % par rapport à 2020 et le prix du gaz pour les consommateurs finaux a déjà augmenté de 160 % depuis le début de l’année. Le prix de l’électricité a augmenté d’environ 30 % au cours des dix dernières années. De nombreuses entreprises tentent de s’affranchir de cette évolution et produisent leur propre énergie, par exemple grâce à des installations photovoltaïques. Leur efficacité a presque doublé au cours des dernières années et la dernière génération de cellules solaires de l’Institut Fraunhofer pour les systèmes énergétiques solaires (ISE), la plus performante au monde, atteint un rendement de plus de 47 pour cent. Otto Bihler Maschinenfabrik utilise également une installation photovoltaïque appartenant à l’usine de Füssen et couvre ainsi environ 75 % de ses besoins en électricité. L’installation qui sera bientôt mise en service pour l’usine de Halblech est du même ordre de grandeur.

Pénuries d’approvisionnement et incertitudes

Actuellement, la forte hausse des prix des matières premières et de l’énergie représente la plus grande charge pour les trois quarts des entreprises, comme le montre une récente enquête de la Fédération allemande des chambres de commerce et d’industrie (DIHK). Enfin, selon la valeur totale des quantités utilisées, ces facteurs ont une incidence directe sur les résultats des entreprises. À cela s’ajoute le fait que de nombreuses entreprises doivent en outre faire face à des difficultés d’approvisionnement et à une pénurie de produits intermédiaires et de pré-produits de toutes sortes. Selon une étude récente de Deloitte, les chaînes d’approvisionnement mondiales ne devraient pas se rétablir complètement avant 2024. La pénurie se fait également sentir dans le domaine du personnel. De nombreuses entreprises sont très concrètement touchées par la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et recherchent de toute urgence, mais souvent en vain, du personnel qualifié. A cela s’ajoute le conflit ukrainien. Il représente un facteur de risque et d’incertitude considérable pour les entreprises, d’autant plus que les effets des mesures relatives au coronavirus sont loin d’être terminés.

Un grand potentiel pour plus d’efficacité

Mais quelles possibilités s’offrent aux entreprises, en particulier dans le secteur de la production, pour relever avec succès les nombreux défis actuels ? L’approche la plus prometteuse consiste à utiliser au mieux les ressources disponibles et à leur donner une valeur ajoutée maximale. Et les potentiels sont considérables. C’est ce que montre une étude du VDI Zentrum Ressourceneffizienz pour l’industrie de transformation des métaux : dans le domaine des matériaux, le potentiel d’économie est de deux à six pour cent par an, et dans le domaine de l’énergie, il est possible d’économiser jusqu’à 14 pour cent. Une étude de l’Institut Fraunhofer pour la recherche sur les systèmes et l’innovation (ISI) arrive à une conclusion similaire, avec un potentiel d’économie d’énergie moyen de 15 %.

Le rôle central de l’homme

En principe, on peut identifier quatre ressources au sens large qui doivent être utilisées au mieux, à savoir les matières premières, l’énergie, la technologie et le personnel. La main-d’œuvre humaine joue ici un rôle central : « L’homme est et reste le facteur déterminant de la réussite », telle est la ferme conviction de Mathias Bihler. « Chez nous et chez nos clients, il constitue la base pour pouvoir résister à la concurrence mondiale ». C’est pourquoi Otto Bihler Maschinenfabrik s’engage particulièrement, depuis des décennies, dans la formation et la qualification continues de ses propres collaborateurs. En font partie, d’une part, les dizaines d’apprentis que Bihler accueille chaque année en tant qu’entreprise de formation agréée, et dont un grand nombre reste directement dans l’entreprise à la fin de leur formation. D’autre part, Bihler compte de nombreux spécialistes expérimentés disposant d’un excellent savoir-faire, dont certains travaillent depuis des décennies au sein de notre entreprise. Ensemble, ils représentent un niveau très particulier de compétences, de connaissances et de force d’innovation. Cette performance est à la base de tous les développements et innovations de l’entreprise, et c’est grâce à elle qu’Otto Bihler Maschinenfabrik a pu devenir le premier fournisseur mondial de systèmes dans le domaine du découpage-cambrage, du soudage et de la technique d’assemblage.

Profiter du savoir de Bihler

Bihler met également à la disposition de ses clients le savoir-faire particulier et la grande force d’innovation de ses propres collaborateurs afin d’élaborer ensemble des solutions permettant d’utiliser au mieux les ressources. Bihler apporte son soutien tout au long de la chaîne de création de valeur sous forme de conseils techniques, d’essais, de création de pièces types et de vérification des processus. Viennent ensuite la mise en œuvre du projet et la production industrielle, pour laquelle Bihler propose également tout l’équipement en tant qu’interlocuteur unique. Ensuite, le personnel du client est formé et, si nécessaire, d’autres mesures d’optimisation peuvent être prises en différé par l’intermédiaire du service clientèle. En outre, Bihler propose une hotline téléphonique 24h/24 qui a fait ses preuves ainsi que de précieuses formations virtuelles sur les installations. Enfin, les clients peuvent profiter de nouveaux outils et fonctionnalités, comme par exemple la mise en service virtuelle ou l’outil d’analyse Bihler, qui leur permet de garder un œil sur l’ensemble de leur production Bihler, partout et à tout moment. Cette compétence élevée et continue en matière de conseil et de service est unique et fait d’Otto Bihler Maschinenfabrik le partenaire idéal pour les optimisations et les augmentations d’efficacité.

De nouvelles installations très efficaces

Bihler utilise bien sûr aussi ses compétences et qualifications particulières pour le développement et la réalisation de nouvelles technologies innovantes en matière d’installations et de procédés. Elles sont conçues dès le départ pour une efficacité maximale et assurent à tous les utilisateurs un maximum de qualité de processus et de rentabilité. Un exemple est le système LEANTOOL de Bihler, qui permet d’économiser plus de 50 pour cent des coûts de fabrication des outils. L’efficacité des matériaux qu’offrent les nouvelles installations complètes de Bihler est du même ordre de grandeur. Ainsi, Schürholz Stanztechnik à Plettenberg (dont le portrait figure dans l’article suivant sur les meilleures pratiques, Best Practice) économise environ 30 pour cent de matériau dans la fabrication de boîtiers grâce à la technologie innovante de Bihler, et Freudenberg Stanz- und Umformtechnik à Weinheim a pu réduire jusqu’à 85 pour cent son utilisation de matériau dans la production de bagues d’étanchéité avec Bihler. Outre une consommation de matières premières aussi faible que possible, toutes les nouvelles installations de Bihler sont conçues pour des processus de travail efficaces sur le plan énergétique. Il s’agit par exemple de facteurs tels qu’une faible consommation d’énergie, un faible besoin de lubrifiants et d’huiles, un long cycle de vie avec peu d’entretien et une faible empreinte carbone. Un autre avantage important des nouvelles installations Bihler est le fait qu’elles peuvent être conçues de manière entièrement automatisée. De nombreuses entreprises profitent de l’avantage en termes de coûts et de compétitivité qui en résulte pour rapatrier leur production, par exemple d’Asie, dans leur propre pays. Pour de nombreux clients, les installations de production entièrement automatisées sont également un moyen de faire face au manque de personnel. D’autre part, ils augmentent ainsi l’attractivité de leur entreprise, notamment pour les jeunes collaborateurs.

Optimiser les processus existants

Enfin, Bihler aide tous ses clients à économiser des ressources et à générer des avantages en termes d’efficacité en optimisant leurs structures et processus existants. Il permet de moderniser rapidement et facilement les anciennes installations Bihler, pour une productivité accrue et avec un approvisionnement garanti en pièces de rechange, tout en utilisant relativement peu d’énergie et de ressources. L’utilisation d’outils modifiés et personnalisés présente également des avantages. Cela permet non seulement de plus que doubler les cadences d’une installation et d’économiser de l’énergie, mais aussi de réduire la consommation de matériaux. La réduction des temps de préparation grâce à l’utilisation de la technologie Bihler NC offre également un grand potentiel d’augmentation de l’efficacité : en moyenne, une Bihler GRM-NC est entièrement convertie en une heure environ, contre huit heures pour une installation à commande mécanique.

Parfaitement armé

Qu’il s’agisse d’une nouvelle installation ou de l’optimisation de processus existants : Otto Bihler Maschinenfabrik propose une solution adaptée à chaque cas d’application afin d’exploiter les potentiels de ressources et d’économies. Pour ce faire, elle ne se contente pas de mettre à disposition la technologie nécessaire, mais accompagne ses clients jusqu’au bout. « Nos clients s’assurent ainsi une énorme compétitivité et peuvent se différencier avec succès sur le marché », explique Mathias Bihler. « Ils sont ainsi armés pour relever les défis d’aujourd’hui et de demain ».