„La norme pour une performance maximale“

Nouvelle plateforme de machines LM 2000

La nouvelle plateforme de machines compacte LM 2000 vient compléter le parc de machines innovantes de Bihler avec une installation performante pour les lots de petite à grande taille. Elle est entièrement compatible avec les outils linéaires modulaires et se distingue par sa bonne accessibilité, sa facilité d’utilisation et sa maintenance optimale.

À l’occasion du salon EuroBLECH 2022, Otto Bihler Maschinenfabrik présentera pour la première fois en direct la nouvelle plateforme de machines LM 2000. Cette plateforme sert à la fabrication de pièces découpées et cambrées à partir de feuillards avec une technique d’outillage linéaire, et permet en outre d’intégrer d’autres processus de procédés. Elle est réalisée en série avec un module d’alimentation, un module de presse et un module de poinçon central, conçus pour toutes les plages de vitesse. La plateforme LM 2000 est préinstallée électriquement pour permettre un maximum de logements, de sorte que d’autres modules de cambrage et poinçons centraux puissent être installés ultérieurement sans grand effort. La plateforme LM 2000 est disponible en deux variantes, LM 2000-KT et LM 2000-NC. Les deux variantes se distinguent par les modules de cambrage dans la zone linéaire pour le cambrage. Pour la production de lots de taille moyenne à élevée, on utilise ici un module de cambrage avec technique à cames (LM 2000-KT). Pour la production de lots de petite et moyenne taille, on retrouve un module de cambrage avec technique à broche (version : LM 2000-NC), afin de pouvoir atteindre des temps de préparation très courts. Le concept d’entraînement de tous les modules (alimentation, presse, poinçon central, cambrage) est servocommandé.

Rôle important

La plate-forme LM 2000 joue un nouveau rôle important dans l’ensemble du concept de machine standardisé de Bihler, car la LM 2000-KT est, comme la variante NC, entièrement compatible avec des modules d’outils linéaires de conception uniforme pour le cambrage – type LEANTOOL Linear, pièces de LEANTOOL Linear ou avec des solutions d’outils compatibles de l’utilisateur. En outre, il est possible d’utiliser des outils de coupe du système modulaire standard de Meusburger. Cela signifie que chaque installation peut être exploitée avec des outils simplifiés et hautement standardisés. Cela garantit à son tour des délais de mise sur le marché plus courts, une rentabilité accrue et une plus grande rapidité de production. Mais surtout, les LM 2000-KT et -NC augmentent la flexibilité dans la fabrication des composants. En effet, tous les outils de découpage et de cambrage sont compatibles et portables sans aucune adaptation entre les installations GRM-NC, LM 2000-NC, LM 2000-KT et BIMERIC Modular. Les outils peuvent être utilisés tout au long du cycle de vie du produit, de sorte qu’il est possible d’utiliser le système de fabrication adapté à l’augmentation et/ou à la diminution de la taille des lots ainsi qu’à l’accroissement de la valeur ajoutée.

Performance maximale

La LM 2000-KT est idéalement conçue pour les lots de taille moyenne et élevée avec peu de variantes. Elle commande les mouvements de l’outil avec une came respective, et atteint ainsi des cadences allant jusqu’à 500 tours par minute. À ces vitesses, la fluidité et la stabilité sont particulièrement importantes. C’est pourquoi la LM 2000-KT dispose d’un banc de machine solide et robuste. Il absorbe efficacement les vibrations, ce qui a également un effet positif sur la durée de vie des outils et la productivité de l’installation. En même temps, l’installation est particulièrement simple. Cela facilite la compréhension et l’utilisation de l’installation. En outre, lors du développement de la LM 2000-KT, l’accent a également été mis sur l’efficacité énergétique et les économies de CO2.

Modules standardisés

Le corps compact de la machine comprend le module d’alimentation, les modules de poinçon central, le module de presse et cinq emplacements de modules dans la zone de cambrage avec respectivement des mouvements du haut, du bas et du troisième niveau. D’autres modules standardisés sont en cours de développement pour des processus de procédés tels que le soudage par contact, le taraudage et l’assemblage, qui peuvent être placés sur les emplacements de modules. Pour des raisons techniques, le temps de changement de la LM 2000-KT à cames est plus élevé que celui de la variante NC à servocommande, mais un changement de six cames peut être effectué en 90 minutes. Un système de changement rapide et confortable des cames a été développé à cet effet. La LM 2000-KT sera disponible début 2023.