„Efficacité nettement accrue“

PHOENIX : Augmenter le nombre de courses jusqu'à 260 pour cent

PHOENIX FEINBAU, une entreprise du groupe Phoenix Contact, a investi fin 2022 dans une Bihler RM-NC. Cela implique le transfert d'articles des machines Bihler autrefois commandées par cames vers la Bihler RM-NC à servocommande. Celle-ci permet d'augmenter le nombre de courses jusqu'à 260 pour cent pour les articles sélectionnés, de réduire les temps de changement de format de plus de 50 pour cent et de remplacer, après environ un an de projet, trois installations RM 40 existantes sur site. L'entreprise profite de l'énorme augmentation des performances aussi bien pour les petites et moyennes que pour les grandes tailles de lots.

Depuis 1939 et donc depuis plus de 80 ans, Phoenix Feinbau GmbH & Co. KG fabrique à Lüdenscheid des pièces découpées, des pièces découpées et cambrées et des produits en plastique. La plus grande partie est constituée de ressorts de formes et de tailles très diverses, qui sont intégrés dans des composants et des produits électrotechniques. Le succès de l'entreprise depuis des décennies, qui produit aujourd'hui avec près de 900 collaborateurs exclusivement pour le groupe Phoenix Contact, se fonde sur une stratégie claire : « En tant que partie intégrante du groupe Phoenix Contact, nous atteignons un niveau d'intégration verticale et de création de valeur particulièrement élevé, ce qui nous rend relativement indépendants des sous-traitants. La très bonne performance de livraison qui en a résulté a contribué à ce que nous puissions encore augmenter notre chiffre d'affaires pendant la période de la pandémie, par exemple », explique Bernd Simanski, Chef de groupe de la fabrication par découpage et cambrage chez Phoenix Feinbau. « Nous sommes en outre très orientés vers le service et proposons des solutions globales d'un seul tenant - de la première demande de développement à la production en passant par la conception et la fabrication d'outils », ajoute Sascha Plate, Chef d'atelier chez Phoenix Feinbau.

Vaste parc de machines Bihler

L'usine de machines Otto Bihler contribue également de manière décisive à cette performance particulière de Phoenix Feinbau. Au final, les deux entreprises collaborent depuis la fin des années 1970, et Phoenix Feinbau dispose aujourd'hui de plus de 60 installations Bihler. « Les avantages particuliers des installations Bihler, hier comme aujourd'hui, résident dans le fait qu'elles offrent une grande flexibilité pour des coûts d'outillage réduits. Mais en même temps, elles sont en mesure de travailler de manière très efficace en termes de matériau », souligne Bernd Simanski. « Les processus de changement de format très complexes exigent aujourd'hui encore un personnel de qualité et très qualifié, les installations plus modernes nécessitant entre-temps moins de mécanique, mais de grandes capacités de programmation pour garantir des cadences nettement plus élevées ».

Un potentiel énorme

Afin d'augmenter de manière décisive l'efficacité de la fabrication, il a été décidé début 2022 d'introduire la technologie CN de Bihler, et ce sous la forme d'une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande de type RM-NC. « Notre objectif était de transférer la fabrication de l'installation mécanique RM 40 sur la Bihler RM-NC et de réduire ainsi non seulement les temps de changement de format de huit à trois ou quatre heures, mais aussi d'augmenter les cadences de 60 à jusqu'à 220 », rapportent Bernd Simanski et Sascha Plate. Pour ce faire, l'entreprise a adapté plusieurs outils existants à la nouvelle Bihler RM-NC, qui a été mise en exploitation de test en septembre 2022. Ensuite, les composants les plus divers ont été produits sur cette base, à titre d'essai, dans diverses géométries et matériaux, du ressort de serrage, de tension et de sur-ressort au connecteur en passant par le blocage de laminage de platine. Le résultat : « Nous avons pu effectuer sans problème 220 courses par minute sur la nouvelle Bihler RM-NC », résument Bernd Simanski et Sascha Plate. « Les vitesses de fabrication nettement plus élevées, de plus de 260 pour cent, surprennent même les collaborateurs les plus expérimentés. D'un autre côté, nous avons pu réduire de moitié les temps de changement de format, comme prévu, tout en augmentant la qualité. Ce sont des résultats sensationnels qui montrent : Une seule nouvelle Bihler RM-NC a le potentiel de remplacer jusqu'à trois installations Bihler RM 40 existantes ».

Un personnel enthousiaste

La nouvelle technologie CN est également très bien accueillie, en particulier par les jeunes collaborateurs : « C'est tout simplement un plaisir de travailler avec cette technologie », rapportent le régleur Daniel Reinhardt et le mécanicien d'outils David Tlatlik. « On peut organiser librement les processus de travail et on n'est plus lié aux cames. À cela s'ajoute le fait que les anciens travaux de réglage compliqués peuvent désormais être effectués la plupart du temps par simple pression sur un bouton ». Entre-temps, six outils entièrement adaptés fonctionnent déjà sur la nouvelle Bihler RM-NC, et au total, environ onze millions de pièces ont déjà été produites sur celle-ci. « Nous tirons parti à la fois de la réduction des temps de changement de format et de l'augmentation des cadences », insiste Bernd Simanski. L'adaptation de huit autres outils est d'ores et déjà prévue. Et cela aussi en vaut le coup : « Grâce à l'augmentation des cadences et à la réduction des temps de changement de format, les coûts d'une adaptation d'outil sont déjà amortis en l'espace d'un an », explique Bernd Simanski.

D'autres remplacements sont prévus

En conséquence, le choix de la technologie CN de Bihler est jugé positif : « L'entrée dans la technologie CN de Bihler était absolument la bonne décision, et nous en profitons de multiples façons », concluent Bernd Simanski et Sascha Plate. « Notre objectif est d'investir dans une autre RM-NC et de remplacer partiellement nos automates RM 40 existants - mais pas tous : Nous garderons les installations RM 40 qui produisent en grande série ».