„Efficacité de production augmentée énormément“

Mario Schaaf : Des ressorts techniques pour la production industrielle

Avec l’introduction du système LEANTOOL ainsi qu’une nouvelle découpeuse-cambreuse automatique GRM-NC, la société Mario Schaaf & Co. KG à Möglingen a accru son efficacité dans la production d’outils mais aussi dans la production de composants de manière décisive. Ainsi, l’entreprise peut réagir de manière idéale à des cycles de vie et de produit toujours plus courts.

Du secteur automobile et des outils en passant par l’aéronautique jusqu’à la technique électrique et médicale : des ressorts techniques sont mis en oeuvre quasiment partout dans la production industrielle. Des millions d’entre eux proviennent de la Mario Schaaf GmbH & Co. KG à Möglingen et l’entreprise a fabriqué pendant des années les composants en acier inoxydable durs coudés sur deux vielles découpeuses-cambreuses automatique radiales mécaniques. « Les installations fournissaient certes la qualité requise, mais imposaient des durées de changement d’équipement extrêmement longues, comprises entre huit et seize heures » indique Maximilian Schaaf, Assistant de la direction. « De plus, il fallait toujours manipuler manuellement les chariots pesant 20 bons kilos et en plus, les modifications sur la machine, par ex. l'adaptation des cotes, étaient éminemment complexes, allant jusqu’au fraisage de nouvelles cames et un arrêt machine durant des jours. » La fabrication des quelque 70 outils pour les machines mécaniques jusqu’à présent était tout aussi complexe.

Une cohérence systématique convaincante

De ce fait, l’intérêt de la Mario Schaaf GmbH & Co. KG était grand lorsque Otto Bihler Maschinenfabrik lança sur le marché le système LEANTOOL pour la fabrication d’outils. Elle décida d'adopter la nouvelle technologie et acheta dans ce contexte aussi une nouvelle servo-découpeuse-cambreuse automatique GRM-NC. « L’idée et le concept du principe LEANTOOL nous ont convaincus dès le début. Il s'agit d’un système cohérent, transparent avec des conditions cadres clairement définies qui facilite considérablement la conception d’outil dans son ensemble et exclut de nombreuses sources d’erreur » souligne Maximilian Schaaf. « Nos durées de conception d’outils ont ainsi sensiblement raccourci et le changement d’outil et d’équipement ne prennent plus qu’une fraction du temps requis jusqu’à présent. Le concept LEANTOOL crée aussi pour notre construction d’outil une sécurité énorme car nous pouvons avec lui calculer bien mieux nos projets qu’auparavant. »

Sur pression d’un bouton

Entre-temps, trois outils progressifs et trois outils radiaux ont été fabriqués selon le système LEANTOOL. Tous ont très bien fonctionné immédiatement, hormis quelques modifications minimales, et tournent sur la nouvelle GRM-CN avec jusqu’à 250 courses par minute. Particulièrement avantageux dans ce cadre : « Les adaptations et optimisation sont réalisées en quelques minutes par pression sur un bouton, même l’ordre complet de cambrage peut être reprogrammés en intégralité au cours de ce temps. Cela aurait été tout simplement inimaginable avec les anciennes machines » affirme Maximilian Schaaf. De plus, dix outils déjà existants ont été adaptés à la nouvelle GRM-NC et y tournent deux à trois fois plus vite que sur les anciennes installations. Entre-temps, la nouvelle GRM-NC a complètement remplacé les deux anciennes machines mécaniques, ce qui représent un gain de place précieux sur site.

La bonne décision

Pour la mise en oeuvre de la nouvelle technologie dans l’entreprise, Maximilian Schaaf a suivi avec succès un apprentissage de plusieurs semaines chez Bihler à Halblech. « Cette formation était absolument utile mais l’entrée dans la nouvelle technologie a été réellement exigeante et a requis un certain changement du mode de pensée de tous les participants » explique Maximilian Schaaf. « Miser sur le concept LEANTOOL ainsi que sur la nouvelle GRM-NC a toutefois définitivement été la bonne décision. Nous avons énormément augmenté notre efficacité de production avec cette solution et pouvons ainsi fournir nos clients avec fiabilité, rapidité et ponctualité dans la qualité appropriée, ce qui est décisif précisément en ce qui concerne des durées de cycle et des délais de livraison toujours plus courts. »