„Déclenche. Sauve des vies.“
Disjoncteur de puissance
Ils coupent le courant en cas de court-circuit ou de surcharge et évitent ainsi les surcharges dangereuses en cas d'incendie : Disjoncteur de puissance. Fabriqués pour la première fois en 1924 par Hugo Stotz à Mannheim, les éléments fusibles font aujourd'hui partie intégrante de toute installation électrique et y protègent tous les circuits électriques installés avec différents ampérages et caractéristiques de coupure. En cas de besoin, la coupure du courant se fait soit de manière thermique, par l'intermédiaire d'un bilame qui, lorsqu'il est chauffé par le courant qui le traverse, se courbe et déclenche le mécanisme de coupure, soit par un électromagnétisme inductif généré par une surintensité, qui est déclenché en cas de court-circuit.
Par ailleurs, les disjoncteurs peuvent également être actionnés manuellement à l'aide du levier basculant, par exemple pour des travaux de maintenance ou pour couper temporairement un circuit électrique. En somme, les disjoncteurs sont des composants très complexes qui doivent fonctionner de manière absolument sûre et fiable. La technologie Bihler permet de garantir cette précision et cette reproductibilité, car la majorité des composants nécessaires (sous-ensemble magnétique, déclenchement libre, chambre pare-étincelles et sous-ensemble thermique) peuvent être fabriqués sur des installations Bihler, absolument sans défaut et avec une qualité maximale.
Sous-ensemble magnétique
Le module magnétique assure la coupure du courant dans le disjoncteur en cas de court-circuit. Il comprend une bobine, un noyau magnétique, une armature magnétique, une culasse magnétique, un contact fixe et une borne de raccordement (borne de boîtier). Cette unité peut être fabriquée en tant que module complet sur un centre d'usinage BZ 2-12 avec jusqu'à 125 pièces finies par minute. Mais Bihler permet également de fabriquer tous les composants sous forme de pièces individuelles. Ainsi, la culasse magnétique peut être fabriquée sur une découpeuse-cambreuse GRM 80E ou GRM 80P, avec jusqu'à 160 pièces par minute. Les bornes en forme de boîtier découpées et pliées peuvent également être produites séparément de manière très efficace - avec jusqu'à 240 pièces par minute sur une GRM 80P ou jusqu'à 360 pièces par minute sur un centre d'usinage BZ 2-7 ou un Multicenter MC 120.
Déclenchement libre
Un élément central des disjoncteurs est le déclenchement libre non influençable. Celle-ci garantit un déclenchement immédiat en cas de besoin, même si le levier de commande est actionné ou maintenu en position de marche. Le déclencheur libre permet également de réarmer manuellement le disjoncteur après qu'il s'est déclenché ou a été délibérément actionné pour couper le courant. La pièce à mouvement libre peut par exemple être réalisée sur un système de production et de montage d'asservissement BIMERIC BM 4500 avec alimentation des pièces détachées et leur montage en sous-ensemble. Les pièces individuelles elles-mêmes peuvent être fabriquées à l'aide de la technique de fabrication en continu ou également sur des installations Bihler.
Chambre d'extinction d'étincelles
La chambre d'extinction des étincelles, également appelée chambre de déionisation, sert dans le disjoncteur à éteindre les étincelles des arcs électriques de commutation qui se produisent typiquement lors d'un court-circuit. Les chambres d'extinction d'étincelles sont composées de plusieurs tôles métalliques isolées électriquement les unes des autres. Les composés peuvent être produits en chute libre avec une haute efficacité sur une découpeuse-cambreuse GRM 80P ou GRM 80E à un débit pouvant atteindre 220 pièces par minute.
Sous-ensemble thermique
Le sous-ensemble thermique déclenche la coupure du circuit lorsque la charge de courant provoque une surchauffe. La coupure est assurée par un bimétal qui se déforme encore plus en cas de développement excessif de température et provoque la séparation du contact mobile du contact fixe par le biais d'éléments mécaniques. L'ensemble thermique comprend également un contact mobile et une borne de boîtier. Le module complet peut être fabriqué en tant qu'unité finie sur un système de production et d'assemblage à asservissement BIMERIC BM 4500 avec un maximum de 120 pièces par minute. La fabrication des composants individuels nécessaires peut être intégrée dans le processus global, mais les pièces peuvent également être livrées pré-assemblées.
