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„Début d’une nouvelle ère“

Erwin Müller GmbH : Le spécialiste des ressorts triple la cadence et réduit de moitié les temps de préparation

Avec une nouvelle découpeuse-cambreuse automatique GRM-NC, Erwin Müller GmbH & Co. KG s'est lancée dans la servotechnologie et a ainsi pu tripler ses cadences et réduire de plus de moitié ses durées d’équipement. Le petit spécialiste des ressorts renforce ainsi résolument sa compétitivité, peut réaliser avec succès de nouveaux projets pour ses clients et s'assurer ainsi son propre avenir.

La société Erwin Müller GmbH & Co. KG de Mössingen-Belsen est une PME tout à fait typique, relativement petite, spécialisée dans la production de ressorts et d'articles pliés. Et les tâches auxquelles l'entreprise a été confrontée ces derniers temps étaient tout aussi typiques : « Notre parc de machines et en particulier nos 14 installations Bihler à cames, sur lesquelles nous avons fabriqué avec succès pendant des décennies, n'étaient tout simplement plus à jour » raconte le directeur général Rolf Kümmerle. « Nous avons certes modernisé la commande de certaines installations avec le Retrofit de Bihler, mais les durées d’équipement étaient très longues, jusqu'à huit heures, et les cadences étaient limitées à un peu plus de 4 000 à 6 000 courses. Cela ne nous a pas permis de répondre à la demande de tailles de lots plus importantes ainsi que pour des composants plus complexes ».

Plus d'actualité : les installations existantes de Bihler avec des processus de préparation longs et des cadences limitées.

Une nouvelle ère

C'est ainsi qu'à l'automne 2023, la décision a été prise d'acquérir une nouvelle découpeuse-cambreuse automatique GRM-NC et de passer d'une technique d'usinage mécanique à une technique d'usinage servocommandée. « La nouvelle GRM-NC marque le début d'une toute nouvelle ère pour nous et va accroître de manière décisive nos performances et notre compétitivité », estime clairement Rolf Kümmerle. « Nous gagnons ainsi la flexibilité dont nous avons besoin pour des volumes de commande plus importants ainsi que pour la production de pièces plus complexes. Concrètement, nous estimons que nos durées d’équipement seront réduites de plus de moitié, pour atteindre une moyenne de deux à quatre heures, et que nous pourrons tripler nos cadences pour atteindre 10 000 à 14 000 courses ».

Une confiance de plusieurs décennies

En juillet 2024, ces améliorations ne se sont pas encore manifestées dans la pratique, car l'installation n'arrive chez Erwin Müller GmbH & Co. KG qu'en septembre 2024, comme prévu. Mais pour le fabricant de ressorts, il n'y a aucun doute : « Nous sommes très confiants dans le fait que la nouvelle GRM-NC répondra pleinement à nos attentes », a-t-il déclaré. « Nous travaillons avec Otto Bihler Maschinenfabrik depuis des décennies et nous savons que nous pouvons toujours compter sur eux. Elle tient tout simplement ses promesses, et cela a été pour nous une raison supplémentaire de choisir cette installation ».

La bonne décision

Et comme toujours, Bihler n'est pas seulement un fournisseur de machines, mais apporte également son savoir-faire et son soutien. Le meilleur exemple en sont les formations actuelles à Halblech pour les employés de Müller, dont fait partie le technicien en machines Simon Kümmerle, le fils de Rolf Kümmerle. Sur place, l'équipe est préparée à la technologie CN de Bihler, ainsi qu'à l'adaptation des quelque 50 outils existants au total. « L'ensemble du personnel est absolument ravi de la nouvelle GRM-NC et se réjouit de pouvoir l'utiliser pour la fabrication servocommandée », rapporte Rolf Kümmerle. « Nous sommes tous convaincus d'avoir fait un pas important et décisif vers l'avenir avec Bihler - même si la nouvelle installation représente déjà un énorme investissement pour nous. Mais au final, cela nous permet clairement de renforcer notre compétitivité, de gagner de nouveaux clients et d'assurer ainsi notre propre avenir ».

La société Erwin Müller - Federn & Biegeartikel GmbH & Co. KG a été fondée en 1966 à Mössingen. Les principaux produits sont les ressorts de traction et de compression, les ressorts de torsion, les ressorts spéciaux, les ressorts à lames et les pièces découpées. L'entreprise fabrique également elle-même les outils nécessaires à cet effet et produit, avec huit collaborateurs actuellement, environ 20 millions de pièces par an.

www.federmueller.de

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