„Atteindre davantage ensemble“

Weidmüller : Barres omnibus, étriers de tirage, bornes et ressorts

En sa qualité de leader mondial du marché de la connectivité industrielle, le groupe Weidmüller fournit à des clients issus des industries les plus diverses des solutions de connectique électronique et de technique d'automatisation. L'entreprise mise désormais sur le système LEANTOOL en standard pour la production de pièces découpées-cambrées selon le principe linéaire, aux fins de réduction des coûts d'outillage et de diminution du délai Time-to-market des nouveaux développements.

Échange d'expériences à Detmold. Comment mieux concevoir les processus de changement d’équipement ? Comment utiliser les outils de manière encore plus efficace ? Lors d'un atelier commun au siège du groupe Weidmüller, les participants discutent de la mise en oeuvre du système LEANTOOL, donnent des conseils et prennent en compte les suggestions remontées de la pratique. « Nous sommes liés par un partenariat technique très intensif qui a crû au fil des ans, dans le cadre duquel nous collaborons en toute confiance, d’égal à égal », explique André Pöhl, Responsable de la fabrication d'outils métalliques dans le groupe Weidmüller.

Large gamme de produits pour la connectique électrique

Que ce soit dans la construction automobile, la génération d'énergie ou le traitement de l'eau, l'électronique et la connectique électrique jouent un rôle clé dans de nombreux secteurs. Le leader du marché dans ce domaine est le groupe de sociétés Weidmüller, qui propose environ 60 000 pièces et composants différents, des barres omnibus et des étriers de tirage aux bornes et aux ressorts. L'entreprise produit chaque année jusqu'à 6,9 milliards de composants. « Ces pièces souvent très filigranes aux géométries compliquées doivent rester dans une plage de tolérance très étroite, y compris lorsque le débit est très élevé. Pour y parvenir, une production totalement fiable avec des processus robustes est absolument indispensable » souligne Dirk Hanke, Responsable de la production mécanique. Le groupe Weidmüller s'appuie à cet effet exclusivement sur la technologie d'Otto Bihler Maschinenfabrik dans le domaine du découpage-cambrage. Après avoir commencé avec une Bihler RM 35 en 1971, 77 machines Bihler sont aujourd'hui utilisées sur les sites de Weidmüller à Detmold et Wutha-Farnroda en Thuringe. En matière de technologie de découpage-cambrage, Bihler est pour nous la référence absolue. Des machines extrêmement fiables, alliées à une conception solide des outils et des installations - nous en profitons réellement » explique André Pöhl.

Plus vite sur le marché

Le groupe Weidmüller utilise une servo-découpeuse-cambreuse automatique GRM-NC depuis 2013, rejointe en septembre 2019 par le système LEANTOOL pour la création d'outils linéaires - un système d'outils modulaire entièrement défini, dont 70 % se fonde sur l'utilisation de pièces standard prédéfinies et réutilisables. « Le degré élevé de standardisation permet une réduction des coûts des outils en comparaison aux outils conventionnels. Et cela réduit considérablement la durée de développement de nouveaux outils, et par conséquence le délai de mise sur le marché de nouveaux produits, ce qui revêt une importance de plus en plus élevée aujourd’hui » précise Dirk Hanke. Avec le système LEANTOOL, il est possible de travailler dans des conditions de production dès la phase de développement. Le temps supplémentaire pour la réalisation des outils de production est ainsi superflu, tout en conservant le même niveau de qualité qu'avec les outils conventionnels. Le système de serrage rapide et la commande VC 1 sont aussi synonymes d’un gain de temps supplémentaire lors du processus de changement d’équipement.

Un potentiel d’économie sensible

Entre-temps, le groupe Weidmüller a déjà produit les outils pour cinq projets de barres omnibus et d'éléments élastiques avec neuf variantes de composants en utilisant le système LEANTOOL. Dans deux projets, l'entreprise s'est entièrement fondée sur le système d'outillage dès la phase de développement. « Naturellement, nous avons dû nous familiariser et acquérir de l'expérience. Les potentiels d’économie lorsque le degré de maturité du produit est atteint étaient toutefois déjà perceptibles. À l'avenir, cela ira certainement encore plus vite et nous pourrons basculer du développement du produit à la production en série en moitié moins de temps », affirme Dirk Hanke. Il voit dans l'assistance intensive fournie pendant la phase de démarrage par l'équipe d'assistance d'Otto Bihler Maschinenfabrik et dans les sessions de formation pour les techniciens de Weidmüller chez Bihler à Halblech également une clé de réussite pour l'introduction réussie dans l'entreprise. L’atelier actuel contribue aussi à une optimisation poursuivie des processus.

Poser les voies de l'avenir

Entre-temps, les deux prochains projets de développement qui seront mis en œuvre sur le GRM-NC à l'aide d'outils fabriqués selon le système LEANTOOL sont déjà définis. « Nous voulons poursuivre l'extension successive de cette méthodologie et prévoyons de mettre en oeuvre d'ici deux à trois ans un autre GRM-NC en combinaison avec le système LEANTOOL dans notre production » est la perspective que décrit André Pöhl qui en tire la conclusion intermédiaire suivante : « Le système représente la continuité pour développer des produits à la fois plus rapidement et de manière plus économique et de les lancer sur le marché avec un haut degré de maturité. Nous nous trouvons ainsi dans une excellente position pour l'avenir. »