„À un niveau nouveau“

Weidmüller : Le rendement d'un ressort à bande innovant doublé

La forte augmentation du nombre de pièces d'un ressort de bande innovant a incité le groupe Weidmüller à transférer la production d'une Bihler GRM-NC, outils compris, sur une nouvelle Bihler LM 2000-KT. L'installation Bihler, spécialement conçue pour la production de masse, double son débit à 500 pièces par minute et augmente en même temps encore la qualité déjà élevée des pièces.

Avec environ 6,9 milliards de composants produits chaque année, le groupe Weidmüller est le leader mondial des solutions de connectique électronique et d'automatisation. Fondée en 1850, l'entreprise propose à cet effet quelque 60 000 pièces et composants différents. « 60 pour cent de nos pièces métalliques sont des pièces découpées et cambrées », explique Wladimir Enns, Responsable du département découpage-cambrage chez Weidmüller. « Elles se distinguent par une qualité particulière des composants, des cadences de fabrication élevées et une grande efficacité globale de l'installation ». La société Otto Bihler Maschinenfabrik, avec laquelle Weidmüller collabore avec succès depuis des décennies, y est pour beaucoup. Le coup d'envoi a été donné en 1971 avec une Bihler RM 35, et l'entreprise dispose aujourd'hui de 77 installations Bihler au total. « Ce qui est décisif, ce sont les performances et la disponibilité des machines. Et si une pièce de rechange est tout de même nécessaire, Bihler nous offre un approvisionnement rapide et fiable », souligne Wladimir Enns. Et même si Weidmüller met en œuvre de nombreuses installations âgées de Bihler : L'entreprise mise résolument sur l'innovation dans sa marche vers l'avenir et utilise également la technologie Bihler la plus récente. L'exemple actuel est une Bihler GRM-NC, qui produit depuis 2022 avec huit LEANTOOLs maintenant.

Système « SNAP IN » breveté

En nous lançant dans la technologie CN de Bihler et le système Bihler LEANTOOL, nous avons opéré un changement de stratégie dans le domaine de le découpage-cambrage », présente Wladimir Enns. Il en résulte des s d'outillage nettement réduits et des temps de changement de format minimisés. Sur la Bihler GRM-NC, Weidmüller fabrique, avec les outils Bihler LEANTOOL, entre autres le ressort « SNAP IN » - un élément de ressort utilisé dans la technologie innovante de connexion « SNAP IN ». Weidmüller intègre cette technologie entre autres dans ses blocs de jonction. Le point fort : ce système breveté permet de fixer automatiquement les fils conducteurs en déclenchant et en déclenchant automatiquement le ressort précontraint. L'insertion des conducteurs ne nécessite aucun outil et peut donc être automatisée par un robot. « Ce qui est décisif, c'est la grande précision du ressort, de l'ordre du centième de millimètre », explique Wladimir Enns. « Nous appliquons sans problème cette exigence de qualité sur la Bihler GRM-NC avec 250 courses par minute »

Parfait pour la production de masse

Maintenant, le groupe Weidmüller va encore plus loin en termes de technique de production, en l’occurrence avec une nouvelle Bihler LM 2000-KT. Cette innovation en matière d'installations sera mise en service début 2024. C'est sur elle que sera transférée la fabrication du ressort « SNAP IN », qui est désormais demandé en millions d'exemplaires en raison de son grand succès sur le marché. « Nous attendons de la nouvelle Bihler LM 2000-KT une nette augmentation de la cadence, qui passera de 250 à 500 courses par minute à l'avenir. Ce qui est décisif pour nous, c'est de pouvoir utiliser en grande partie les outils de la GRM-NC de Bihler également sur la LM 2000-KT de Bihler », explique Wladimir Enns. « En même temps, nous attendons aussi de la nouvelle Bihler LM 2000-KT une amélioration supplémentaire de la qualité des composants, déjà très élevée, grâce à une précision de fabrication encore accrue ». Et à juste titre, car la conception particulière de l'installation offre des conditions idéales pour cela : « Le bâti de la machine Bihler LM 2000-KT présente une rigidité et une robustesse particulièrement élevées, tout comme les nouveaux chariots d'agrégats entièrement lubrifiés et les cames à double roulement », explique clairement Kay Wesendrup, qui, en tant que Key Account Manager Connector Industry de Bihler, a accompagné le projet chez Weidmüller dès le début.

Point positif de la compatibilité

« Nous sommes sûrs de pouvoir réaliser avec succès d'autres augmentations de performance et de qualité avec la nouvelle Bihler LM 2000-KT », conclut Wladimir Enns. « C'est la solution optimale pour la production efficace et de haute qualité de composants, tout en passant de lots de petite à moyenne taille à des quantités très élevées. Un autre point positif pour nous est la compatibilité des deux installations : Nous pouvons à tout moment transférer nos outils de la Bihler LM 2000-KT de nouveau sur la Bihler GRM-NC, ce qui nous offre une flexibilité supplémentaire. »