Desde la máquina de afeitar hasta la lavadora
La tecnología de Bihler y la técnica doméstica siempre han estado estrechamente relacionadas. Las piezas fabricadas en los sistemas de producción Bihler podemos encontrarlas en numerosos ámbitos de la vida cotidiana.
En la máquina de afeitar, el cabezal oscilante permite un afeitado cuidadoso. Los elementos de amortiguación garantizan que la lavadora no se mueva durante el centrifugado. Las bombillas de bajo consumo iluminan nuestro entorno y las tomas de enchufe suministran corriente a todos los electrodomésticos.
Buena conmutación
Interruptores de luz
Los interruptores de luz no solo sirven para encender y apagar la iluminación interior, sino que ahora también son auténticas piezas de diseño que se integran a la perfección en el estilo del salón gracias al diseño del pulsador y el embellecedor. Sin embargo, la verdadera fuerza de cada interruptor reside en su complejo funcionamiento interno. Se compone de varias piezas de contacto, un muelle de bloqueo, un terminal de caja, los tornillos de fijación y la carcasa. La producción de alta calidad y el montaje sin fallos de todos los componentes son esenciales para que el elemento de conmutación funcione con seguridad.
Una BIMERIC BM 3000 combinada con una RM 40 dar una óptima respuesta a estas elevadas exigencias de producción en un proceso de producción continuo y totalmente automatizado. La BM 3000 produce inicialmente tres de las piezas de contacto, incluyendo el estampado, el doblado y la soldadura por resistencia del hilo de contacto de plata. De forma paralela, la RM 40 produce los muelles de bloqueo de acero inoxidable. Estas piezas se introducen en la cinta de la BM 3000 y simplemente se encajan en las piezas de contacto de la máquina. A continuación, las carcasas de los interruptores moldeadas por inyección se envían a la BM 3000, que también retira las piezas metálicas acabadas y ensambla cada uno de los componentes en la carcasa del interruptor. La velocidad de proceso de esta solución es de 65 elementos de conmutación terminados por minuto.
Protección segura
Contacto de puesta a tierra
El contacto de puesta a tierra (Schuko) de las tomas de corriente desempeña un papel fundamental en la seguridad de los dispositivos eléctricos. Se utiliza para la puesta a tierra, es decir, para conectar los dispositivos eléctricos a tierra. Esta toma de tierra es esencial para disipar las tensiones peligrosas en caso de avería o cortocircuito y evitar así que los usuarios sufran una descarga eléctrica. Los dos extremos superiores del soporte del contacto de puesta a tierra se detectan en la toma de corriente como lengüetas metálicas desnudas que están situadas antes de los contactos de potencia propiamente dichos. En cuanto se inserta un enchufe, estos contactos de protección tocan primero los puntos de puesta a tierra correspondientes del enchufe. Esta conexión anticipada garantiza que la carcasa de un dispositivo defectuoso se conecte a tierra antes de que empiece a fluir la corriente.
Un Multicenter MC 82 de Bihler ofrece las condiciones ideales para fabricar el soporte de puesta a tierra de seis piezas. En primer lugar, el soporte y la caja se estampan y doblan en el sistema. A continuación, se introducen y encajan las dos lengüetas metálicas, también conocidas como dedos, así como el muelle de bloqueo y la palanca de desbloqueo de plástico. Durante el proceso de producción, el soporte de puesta a tierra pasa por ambos lados de la máquina por una cinta transportadora. A continuación, el componente se separa y finalmente entra en una célula de medición, cuya cámara comprueba automáticamente una precisión del 100 % a la velocidad del ciclo.
Cuchilla afilada
Cuchillas / Afeitado en húmedo
También en el afeitado en húmedo, especialmente en las cuchillas, podemos encontrar la experiencia de los expertos de Bihler. Para su fabricación se instalan cargadores, cada uno de los cuales alimenta el autómata mecánico de estampado y doblado RM 40K con 4000 cuchillas planas afiladas. La máquina separa las cuchillas, corta los contornos laterales, y los dobla y corta al ancho requerido.
Este concepto de máquina y herramienta altamente eficiente garantiza una óptima manipulación de las cuchillas individuales. Al mismo tiempo, el sistema permite realizar ángulos de flexión mínimos en materiales muy duros.
Un anclaje firma
Anclajes de perno
Los anclajes de perno son la primera opción a la hora de fijar cargas muy pesadas a superficies de hormigón o piedra. Los pernos de acero de alta resistencia solo tienen que clavarse en un taladro adecuado para su instalación y quedar enrasados con el componente que se va a fijar. A continuación, el anclaje se tensa sobre la tuerca. El manguito expansible integrado en el extremo inferior del perno desempeña aquí un papel determinante: Se expande enroscando el tornillo o cono de sujeción y se sujeta firmemente contra la pared de la perforación para garantizar un anclaje seguro.
Los complejos anclajes de perno de varias piezas pueden fabricarse de forma ideal en el servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 4500, por ejemplo. El sistema alimenta el perno, lo alinea y lo encaja en el manguito suministrado. Posteriormente, se comprueba el manguito, se aplica la anilla roja para evitar que gire y se introducen y colocan la arandela y la tuerca. Por último, el anclaje terminado se coloca en unidades de envasado y se descarga. Las ventajas particulares de esta solución residen en la alta calidad y rapidez de la tecnología de unión y ensamblaje. En función del tamaño del anclaje, el rendimiento oscila entre 80 y 120 piezas por minuto.
Apertura de espacios
Herrajes de ventanas
En cada ventana podemos encontrar la correspondiente porción de know how de Bihler. Somos especialistas en soluciones de automatización económicas y con eficiencia de material para la construcción de herrajes de ventanas. Tanto para escuadras, pernios, bisagras o seguros de ventanas.
En una placa de ajuste del mecanismo de cierre de la ventana, la solución de Bihler permite ahorrar hasta un 75% de material, en comparación con el estampado progresivo. Con ello, la duración de las herramientas en el Multicenter MC 120 es cinco veces superior. Además, la compactación del material confiere a la placa de ajuste propiedades mecánicas muy superiores.
Aseguramiento de la carga
Ganchos capturadores de nieve
Los ganchos capturadores de nieve evitan que la nieve y el hielo permanezcan sobre el tejado y no puedan provocar avalanchas. Los ganchos se distribuyen por toda la superficie del tejado y pueden montarse en prácticamente cualquier tipo de teja. Todos los ganchos capturadores de nieve tienen en común la pieza triangular para asegurar la carga, mientras que en largo, la configuración de agujeros y los rodamientos varían en función de la base de fijación y la forma del tejado.
Las piezas de estampado y doblado de gran formato se fabrican óptimamente en el centro de conformación COMBITEC CC 1. Este resulta perfecto para fabricar piezas de precisión largas y voluminosas, gracias a sus mayores fuerzas de presión y doblado. El centro de conformación destaca por su gran capacidad de producción de hasta 60 piezas por minuto y por los tiempos cortos de reequipamiento para realizar cambios de variantes.
Proveedor de electricidad fiable
Tomas de corriente
Los enchufes son componentes muy complejos con muchas piezas individuales. Se trata, por ejemplo, de la placa de circuitos, los terminales, la carcasa, los tornillos y los contactos del enchufe. Todos los componentes deben ser fabricados e instalados con gran precisión, también para poder garantizar de forma fiable la seguridad en cuanto a la conducción de la corriente.
El zócalo para montaje empotrado que se muestra aquí se fabrica en un sistema de producción y montaje de servos BIMERIC. El sistema está perfectamente diseñado para fabricar completamente el complejo conjunto en un proceso de trabajo continuo. Todos los componentes individuales se mecanizan con precisión y eficacia y se ensamblan inmediatamente en el producto final. La BIMERIC ofrece la máxima estabilidad y fiabilidad del proceso. Todo el sistema se maneja de forma intuitiva a través del mando VariControl.
Controlado de forma óptima
Contacto con resorte de presión
Cuando se pone en marcha una lavadora, se pone en marcha un complejo proceso en el que intervienen una gran variedad de componentes. Uno de los componentes más importantes es el presostato. Su contacto de muelle a presión controla el nivel de agua en el tambor y garantiza que el agua esté caliente en el momento adecuado. Para ello, el presostato abre y cierra circuitos que conectan o desconectan una electroválvula y la barra de calefacción. La producción de los contactos del muelle de presión requiere el conformado, la soldadura, el remachado, la alimentación y el montaje.
En la práctica, todo el proceso es gestionado por el sistema de servoproducción y montaje BIMERIC. Produce el complejo ensamblaje a partir de una única fuente de 100 a 120 piezas por minuto, con la máquina y los procesos controlados por la unidad central VC 1. Las cinco estaciones de soldadura también están reguladas y supervisadas por una unidad central de control de soldadura. Las estaciones de prueba integradas y la supervisión del proceso sin fisuras también garantizan una seguridad adicional y una calidad de los componentes del 100 %. Al mismo tiempo, el sistema se distingue por su óptima accesibilidad y sus cortos tiempos de cambio y ajuste.
Conexión segura
Tomas de enchufe triples
Tanto si usted escucha la radio, enciende la máquina de afeitar o disfruta de un café de la máquina: millones de tomas de enchufe que suministran corriente a estos aparatos se utilizan a diario- como la caja de enchufe mostrada triple de Suiza. En su interior se esconde un delicado sistema de piezas muy diversas, como la placa de circuito de metal, diversos contactos enchufables o la carcasa. La solución de fabricación para este exigente grupo constructivo de 19 piezas es el servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 3000.
El sistema modular completo BIMERIC fábrica primero los muelles de fijación, estampa las placas de circuito y suelda los muelles de fijación. El grupo constructivo se coloca entonces en la carcasa, se aplica el suelo intermedio y se equipa simultáneamente con contactos enchufables. De este modo, la máquina fabrica con alta precisión 15 tomas de enchufe triples por minuto.
Un pequeño botón con un gran pode
Interruptor NEMA
Los interruptores NEMA norteamericanos tienen un cuerpo de plástico bajo el propio interruptor o pulsador, en el que se integran numerosas piezas metálicas estampadas y dobladas. Bihler of America Inc. lleva más de 35 años fabricando el componente al completo en líneas de producción continuas y totalmente automatizadas que cubren todos los pasos necesarios desde la materia prima hasta el producto terminado y embalado. Para las piezas estampadas y dobladas necesarias se utiliza un autómata de estampado y doblado GRM 80 y un centro de mecanizado BZ 2.
Las instalaciones están equipadas con todos los módulos de proceso necesarios para la soldadura, la formación de roscas, la inserción de tornillos, la alimentación, las pruebas y el etiquetado. También se incluyen máquinas especiales desarrolladas y diseñadas por la propia Bihler of America, que están conectadas a las máquinas Bihler. Bihler of America también fabrica todas las piezas de plástico necesarias en máquinas de moldeo por inyección Arburg. Al final de cada línea podemos encontrar una unidad de embalaje, donde se crean 120 interruptores por minuto. La producción totalmente automatizada es sinónimo de una eficiencia y una complejidad de fabricación óptimas, especialmente porque todas las instalaciones están conectadas entre sí mediante un sofisticado sistema de paletas. Esto garantiza el máximo rendimiento.
