Con Bihler seguro hacia la meta
La tecnología Bihler lleva aplicándose en la industria automovilística desde hace más de 60 años. Los componentes fabricados con las máquinas Bihler ofrecen a los conductores la máxima seguridad y confort de desplazamiento, tanto en carreteras asfaltadas como en caminos "offroad".
Los grupos constructivos complejos, como filtros de aceite, bujías, limpiaparabrisas o soportes de reposacabezas están a la orden del día en la cartera de productos de los proveedores de la industria de automoción. Pero Bihler también dispone de soluciones de automatización visionarias para la electrificación del automóvil y la electromovilidad.
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Un conexión a tierra fiable
Llamadas barras
Las llamadas barras colectoras conectan la batería al chasis de un vehículo eléctrico y garantizan la compensación de potencial eléctrico. Esto evita las chispas debidas a la carga estática, descarga de forma fiable las sobretensiones y también protege contra las interferencias electromagnéticas que podrían afectar a la electrónica de a bordo procedente de la batería.
Una BIMERIC ofrece una potente solución de fabricación para las barras colectoras. El sistema integra todos los pasos necesarios del proceso en una única operación. Esto incluye inicialmente el estampado y el doblado, así como la alimentación del perno. Posteriormente, se monta y presiona el perno. A continuación se introduce el disco y también se presiona controlando la fuerza y el recorrido. En la práctica, se pueden producir fácilmente tres variantes de montaje a un ritmo de 60 piezas por minuto.
Uso eficiente del material
Carcasas para motores eléctricos
La tecnología de Bihler ofrece soluciones eficientes para una producción sostenible que ahorra recursos. En la producción de carcasas para motores eléctricos, el revolucionario proceso de fabricación de Bihler en una BIMERIC BM 6000 convence por el importante ahorro de material que supone en comparación con el proceso de embutición profunda, así como, por la flexible asignación de familias de piezas completas.
El servosistema modular sirve de plataforma para los procesos de mecanizado y montaje de estampado, doblado, soldadura láser y la unión patentada de la cubierta y la carcasa. La innovadora combinación de estos procesos reduce el peso de los componentes y disminuye significativamente el coste y el input de materia prima. Y se puede prescindir por completo del aceite de embutición.
Con seguridad hacia la meta
Grupo de bobinas
El control de estabilidad del automóvil (ESP) detecta una situación de inestabilidad peligrosa en el vehículo. Actúa inmediatamente, para facilitar el manejo del vehículo por parte del conductor y evitar así que comience a derrapar. Al igual que el sistema ABS, ESP también opera mediante válvulas que deben accionarse con precisión y fiabilidad.
De ello se encarga al grupo de bobinas, cuya fabricación puede realizarse con seguridad de proceso y eficientemente en un servosistema de producción y montaje BIMERIC – desde la incorporación de todos los componentes hasta el producto final en el palé. El rendimiento cíclico es de 1,5 segundos por pieza. El reequipamiento de una variante a otra se realiza en pocos minutos.
Protegido contra impactos
Tubos del reposacabezas
Los reposacabezas protegen a los ocupantes de un vehículo en caso de accidente. Aquí, el ajuste correcto del reposacabezas es especialmente importante. El ajuste correspondiente de la altura se realiza a través de los tubos del reposacabezas. Estos componentes se fabrican perfectamente con diversas longitudes, muescas y ángulos en un servosistema de producción y montaje BM 4500 – con 40 piezas por minuto y monitorizados por numerosas estaciones de comprobación integradas.
El proceso de producción abarca la alimentación de los segmentos de tubo, la comprobación de la longitud de los tubos, la detección del cordón de soldadura y la orientación de los tubos. A continuación, se realizan en varias estaciones las tareas de corte y marcado, rotulación láser, conformación por bamboleo del segmento esférico del tubo y el doblamiento. Los 44 ejes NC de la instalación garantizan un cambio de variante en un margen de entre 15 y 60 minutos.
Apoyo seguro
Estribos de enclavamiento
El ajuste correcto de la altura del reposacabezas es decisivo para la seguridad de los ocupantes de un vehículo. Para ello, éste se extrae de su alojamiento hasta que su canto superior se encuentra a la altura del vértice. Los dos largueros del reposacabezas cuentan con incisiones a distancias regulares, que encajan en la fijación del reposabrazos y se mantienen a la altura deseada mediante estribos de enclavamiento.
100 de estas complejas piezas metálicas se fabrican en un autómata de estampado y doblado GRM 80E por minuto. En la práctica, el sistema de producción compacto destaca además por la libre accesibilidad de las herramientas, así como la óptima disposición de los machos de doblado en la herramienta lineal. Cada doblez puede ajustarse independientemente y los diferentes pasos de mecanizado están claramente estructurados - esto garantiza componentes de alta precisión y una larga duración de las herramientas.
Alimentación segura de tensión
Bornes de la batería
El motor de combustión necesita de una batería que alimente el motor de arranque, pero también componentes como la unidad de control, el sistema de inyección, la bobina de encendido y el sistema de encendido. Además, también garantiza el suministro de corriente en parado, por ejemplo, para el reloj, la radio o los intermitentes de emergencia. La transmisión de la energía se realiza a través de los dos polos de la batería, desde los cuales la tensión se conduce por cables a través de los bornes de la batería.
Este tipo de bornes de batería se fabrican en el centro de mecanizado modular BZ. En la fabricación de estos componentes de alta calidad, los pasos de proceso de estampado, doblado, marcado, montaje y alimentación se realizan en una misma instalación. El rendimiento de producción es de unas 150 piezas por minuto. BZ ofrece además la máxima precisión y minimiza las pérdidas por recortes y residuos.
Perfectamente alojado
Casquillos cilíndricos de cojinetes lisos
Ya se trate de máquinas agrícolas, electrodomésticos o instalaciones industriales, los cojinetes lisos se utilizan allí donde dos superficies se desplacen paralelamente y de manera relativa. En la mayoría de los casos se trata de casquillos cilíndricos de cojinetes lisos, mediante los cuales pueden girar unas contras otras aquellas piezas sometidas a una gran carga, produciéndose poco desgaste y fricción. En este contexto, los mejores valores se obtienen con los cojinetes de material sinterizado, es decir, compuestos por polvo metálico prensado a alta presión; sus poros pueden rellenarse con lubricante, que se libera posteriormente aplicando fuerza. Asimismo, los lubricantes sólidos pueden aplicarse en el lado interior perforado de los casquillos, lo que contribuye a mejorar el funcionamiento de los cojinetes lisos, aumentar su vida útil y disminuir su mantenimiento.
Los casquillos cilíndricos de cojinetes lisos fabricados con cinta mixta de sinterización, como el modelo que se muestra en la imagen de arriba, pueden fabricarse a la perfección en el servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 3000 de Bihler. El proceso de fabricación incluye pasos de trabajo como el estampado, el doblado y el calibrado de la cinta de sinterización. El casquillo puede fabricarse con o sin brida con un rendimiento de hasta 80 piezas por minuto. Este rendimiento se combina con la excelente calidad de los componentes y unos costes bajos de los mismos para convertir al BIMERIC BM 3000 en la solución ideal para fabricar cojinetes lisos.
