TECNOLOGÍA BIHLER PARA CONTACTOS / CONECTORES

Nuevo módulo de soldadura laser para contactos de conectores

El nuevo módulo de soldadura láser LSM 250 minimiza el esfuerzo de desarrollo de aplicaciones láser para producir contactos de conectores. Se trata de un concepto estándar con el que Bihler implanta los módulos de soldadura láser correspondientes en nuevos sistemas. Garantiza todas las funcionalidades necesarias para soldar contactos de conectores por puntos o en línea. Ello incluye el guiado de la banda, así como el centrado, el guiado y la sujeción del componente. Al mismo tiempo, el módulo garantiza la extracción de los vapores de soldadura y que la zona de soldadura láser está protegida.

Diseñados en la dimensión de rejilla típica de Bihler de 250 milímetros, los módulos de soldadura láser implantados con el LSM 250 se pueden integrar con facilidad en una LM 2000-KT/-NC o una BIMERIC, por ejemplo. De este modo, la solución puede utilizar todos sus puntos fuertes a la hora de producir conectores en estas máquinas: «El módulo de soldadura láser LSM 250 está diseñado para velocidades muy altas y rendimientos de hasta 500 ciclos por minuto. También garantiza unas condiciones de proceso estables, ofrece unos resultados reproducibles y se caracteriza por un nivel de disponibilidad generalmente alto.

Aprende más

Producción en serie de alta precisión

Bihler ofrece plataformas de máquinas estandarizadas de alto rendimiento para la producción de diversos tipos de conectores, así como módulos de herramientas compactos en función de la tarea, como el módulo de herramientas lineales de alto rendimiento HLT 250, que está diseñado para altas velocidades de ciclo de hasta 500 rpm y tamaños de lote de grandes a muy grandes, así como para el funcionamiento continuo en la máquina lineal LM 2000-KT.

El HLT 250 puede utilizarse para procesos como corte de precisión, estampado, clinchado, troquelado, plegado a presión, calibrado, tracción de cuellos, plegado libre, sujeción, unión y separación. Impresiona por su altísima rigidez. Incluso en situaciones de carga extrema con fuerzas desde arriba, desde abajo, desde el lateral, simultánea y sucesivamente, así como a velocidades variables, el desplazamiento de la herramienta a la máquina es de 0,022 mm como máximo. Esto permite una precisión especialmente alta y constante en los procesos de conformado.

Aprende más

Protección segura

El contacto de puesta a tierra (Schuko) de las tomas de corriente desempeña un papel fundamental en la seguridad de los dispositivos eléctricos. Se utiliza para la puesta a tierra, es decir, para conectar los dispositivos eléctricos a tierra. Esta toma de tierra es esencial para disipar las tensiones peligrosas en caso de avería o cortocircuito y evitar así que los usuarios sufran una descarga eléctrica.

Un Multicenter MC 82 de Bihler ofrece las condiciones ideales para fabricar el soporte de puesta a tierra de seis piezas. En primer lugar, el soporte y la caja se estampan y doblan en el sistema. A continuación, se introducen y encajan las dos lengüetas metálicas, también conocidas como dedos, así como el muelle de bloqueo y la palanca de desbloqueo de plástico. Durante el proceso de producción, el soporte de puesta a tierra pasa por ambos lados de la máquina por una cinta transportadora. A continuación, el componente se separa y finalmente entra en una célula de medición, cuya cámara comprueba automáticamente una precisión del 100 % a la velocidad del ciclo.

Un montaje rápido y flexible

Bihler ha redefinido el proceso de clinchado en la producción de conectores. Este permite un montaje muy rápido y flexible de carcasas con hasta 600 pasadores por minuto. La atención se enfoca en el nuevo módulo de montaje, que se puede utilizar tanto en una BIMERIC como en una BMK-NC. El elemento central del proceso es el clinchado, es decir, encajar las carcasas con los pasadores. Esto puede efectuarse de forma muy flexible, precisa y potente gracias a la servotecnología de Bihler.

Concretamente, el proceso comienza con la alimentación de la carcasa de contacto, que se introduce en el portapiezas. Posteriormente, el portapiezas y la carcasa se trasladan a la posición de montaje. De manera paralela, el fleje portador avanza y el pasador se va separando o aislando del fleje. A continuación, el pasador se monta en la posición de alojamiento prevista antes de girar la carcasa y montar la segunda fila. Por último, la carcasa acabada se retira del portapiezas y se descarga.

Aprende más - Proceso "Stitching"

Potente hidráulica

Válvulas hidráulicas

Muchas máquinas agrícolas y de construcción trabajan con líquidos hidráulicos, que accionan sus unidades de trabajo. Las válvulas hidráulicas maniobradas eléctricamente se encarga de regular de manera segura y fiable las presiones del sistema. En el servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 4500 se fabrican los conectores enchufables de tres o cuatro pines para las conexiones de las válvulas hidráulicas.

La máquina fabrica primero la pieza de contacto mediante estampado, marcado, embutición y mecanizado de roscas. En el segundo paso se monta el grupo constructivo. Para ello, BIMERIC ensambla tornillos, incorpora la carcasa, separa la pieza de contacto y equipa todo mediante Pick & Place. La fabricación se realiza con alta seguridad de proceso, ya que la pieza de estampado y doblado se procesa directamente en la tira. El rendimiento por minuto es de hasta 80 conectores enchufables con 16 subvariantes. El cambio de modelo se realiza en 30 minutos a través del control central VC 1.

Una conexión perfecta

Lámina circular de contacto

La nueva lámina circular de contacto, con un aspecto que la convierte prácticamente en una obra de arte, fue desarrollada recientemente para el contacto de alta corriente en transformadores, armarios eléctricos y disyuntores. La lámina está compuesta por una cinta portadora elástica de acero inoxidable y provista de almas de lámina remachadas; al contrario que los contactos convencionales de resorte en espiral, ofrece una resistencia de paso constante y baja, así como un calentamiento mínimo por contacto, incluso sometida a una carga alta de manera permanente.

100 láminas por minuto

El proceso de fabricación es tan innovador como el componente en sí mismo, pues este puede fabricarse de una manera especialmente eficiente y segura en un servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 3000 y una instalación de soldadura B 20K en combinación con el avance de pinzas radiales RZV 2.1. El rendimiento de fabricación es impresionante: 100 láminas por minuto. La instalación se encarga de todos los pasos de trabajo necesarios para el corte, el doblado, el marcado y la soldadura, así como del transporte de desechos, en un único proceso continuo. En cuanto a la soldadura de contacto, de importancia determinante, el sistema compacto de avance de pinzas radiales se encarga de añadir y posicionar el material de la cinta de una manera precisa y muy dinámica.

Contacto a golpe de botón

Micropulsadores

Ya se trate de mandos a distancia, teléfonos o teclados de portátiles, los micropulsadores – y más concretamente, los pulsadores de carrera corta - son parte integral de muchas interfaces de control manual de aparatos. En función del ajuste de conmutación, estos componentes, cuyo tamaño es de tan solo unos pocos milímetros, deben contar con una alta seguridad de conmutación y un sistema hermético de contacto para establecer o interrumpir el contacto eléctrico cuando se pulsan. Recientemente se implementó el servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 3000 de Bihler, que constituye una solución muy eficiente para la fabricación de pulsadores con un rendimiento de 240 piezas por minuto.

240 micropulsadores por minuto

La instalación extrae la cinta preestampada del carrete; asimismo, comprueba la pieza inyectada sobre la cinta mediante una cámara y, a continuación, ejecuta las operaciones de corte y doblado. Después, al componente se le añaden hasta tres discos a presión por la parte trasera y, seguidamente, se monta la tapa verificando que encaje correctamente, lo que también se realiza por la parte trasera del componente. Luego, tiene lugar la comprobación a través de la cámara, así como la verificación del funcionamiento eléctrico y mecánico del pulsador. Tras el marcado láser, las piezas de buena calidad se eyectan automáticamente y se transportan hasta la línea de envasado. Gracias a la tecnología de servocontrol de Bihler, esta instalación no solo destaca por su alto rendimiento, sino también por la máxima calidad que se obtiene con ella y la rápida capacidad de reequipamiento para fabricar otros tipos de conmutadores.