„Un aumento enorme en la eficiencia de la fabricación“

Mario Schaaf: Entregar resortes técnicos de forma fiable, rápida y puntual

Con la implementación del sistema LEANTOOL y un nuevo servoautómata de estampado y doblado, la empresa Mario Schaaf GmbH & Co. KG, con sede en el municipio alemán de Möglingen, mejoró significativamente la eficiencia en la fabricación de herramientas y en la producción de componentes. Ello permite a la empresa reaccionar muy bien a los ciclos de vida y de los productos, que son cada vez más cortos.

Desde la industria automovilística y de las herramientas y el sector aeronáutico, hasta la tecnología eléctrica y sanitaria, los resortes técnicos resultan prácticos en cualquier ámbito de la fabricación industrial. Millones de estos resortes provienen de la Mario Schaaf GmbH & Co. KG, empresa alemana que llevaba años fabricando componentes doblados de acero inoxidable en dos antiguos autómatas mecánicos de estampado y doblado radial. «Lo cierto es que aquellas instalaciones proporcionaban la calidad requerida, pero exigían unos tiempos de preparación muy prolongados de entre ocho y dieciséis horas», explica Maximilian Schaaf, asistente ejecutivo de la empresa. «Además, debían manejarse manualmente las correderas, cuyo peso es de unos 20 kilogramos, y, no menos importante, resultaba muy complejo reajustar la máquina para, por ejemplo, adaptarse a las medidas correspondientes; asimismo, era necesario fresar las levas nuevas y parar la máquina durante todo el día». Igual de compleja fue la fabricación de las alrededor de 70 herramientas de que disponían en aquel momento para las máquinas mecánicas.

Un sistema convincente

Por todos estos motivos, la empresa Mario Schaaf GmbH & Co. KG mostró un gran interés cuando Otto Bihler Maschinenfabrik lanzó al mercado el sistema LEANTOOL para la fabricación de herramientas. En ese momento, la empresa decidió incorporar la nueva tecnología, adquiriendo también un nuevo servoautómata de estampado y doblado GRM-NC. «La idea y el concepto del principio LEANTOOL nos convencieron desde el principio. Se trata de un sistema continuo y transparente con unas condiciones globales claramente definidas, que facilita considerablemente la fabricación de herramientas en su conjunto y descarta muchas fuentes potenciales de error», destaca Maximilian Schaaf. «Con este sistema se han acortado notablemente nuestros tiempos de diseño de herramientas. Además, el cambio de herramientas y la preparación tan solo requieren una pequeña fracción del tiempo que necesitábamos anteriormente. El sistema LEANTOOL también proporciona una gran seguridad en la fabricación de nuestras herramientas, ya que ahora podemos realizar los cálculos para nuestros proyectos muchísimo mejor que antes».

A golpe de botón

Hasta el momento, ya se han producido tres herramientas progresivas y otras tres de tipo radial con el sistema LEANTOOL. Exceptuando algunos cambios mínimos, todas ellas funcionaron muy bien de inmediato y completan hasta 250 carreras por minuto en la nueva GRM-NC. Esto resulta muy ventajoso: «Las adaptaciones y optimizaciones se llevan a cabo en cuestión de minutos con tan solo pulsar un botón, e incluso la secuencia de doblado puede reprogramarse completamente en unos pocos minutos. Ello habría sido impensable con las máquinas antiguas», comenta Maximilian Schaaf. Asimismo, se han adaptado diez herramientas existentes a la nueva GRM-NC, funcionando entre dos y tres veces más rápido que en las instalaciones antiguas. Entre tanto, la nueva GRM-NC ha reemplazado completamente a las dos antiguas máquinas mecánicas, lo que ha supuesto un valioso ahorro de espacio.

La decisión correcta

Con el objetivo de implementar la nueva tecnología en la empresa, Maximilian Schaaf asistió a un curso de varias semanas sobre LEANTOOL, que tuvo lugar en la sede de Bihler, situada en Halblech, Alemania. «Aquella formación fue muy útil, pero iniciarse en esta nueva tecnología también fue exigente y requirió que todos los participantes nos replanteásemos ciertos conceptos », nos cuenta Maximilian Schaaf. «No obstante, apostar por el sistema LEANTOOL y la nueva GRM-NC fue, sin duda, la decisión correcta. Esta solución nos ha permitido aumentar enormemente la eficiencia de la fabricación, lo que, a su vez, nos permite suministrar a nuestros clientes unos productos con la calidad esperada y de una manera fiable, rápida y puntual, algo que resulta decisivo teniendo en cuenta que los tiempos de ciclo y suministro son cada vez más cortos».