„Sistema de medición de doble transmisor“

Los grupos NC de Bihler se encargan de que los movimientos de las máquinas se ejecuten con mucha rapidez y precisión; en este sentido, el sistema de medición integrado de doble transmisor desempeña un papel importante. El sistema, desarrollado exclusivamente por Bihler, compensa las fuerzas actuantes y los factores externos de influencia, garantizando así la máxima estabilidad de los procesos con una precisión de posicionamiento y una repetibilidad de ±0,01 milímetros.

Hace unos veinte años, Otto Bihler Maschinenfabrik incorporó la tecnología NC y, con ella, los primeros grupos NC servocontrolados. Unos pocos años después, la empresa desarrolló de manera exclusiva el sistema de medición de doble transmisor, el cual proporciona el alto grado de precisión de los grupos servocontrolados. Estos están compuestos, entre otros elementos, por un servomotor – incluyendo el primer transmisor -, un cabezal estacionario de medición como segundo transmisor y una regla móvil de medición. La regla se ubica sobre el contrapunto, es decir, la pieza operante del grupo NC. El cabezal de medición se sitúa en el tercio delantero de la carcasa. Este posicionamiento permite medir a una distancia muy próxima al lugar donde tiene lugar el proceso y registrar de una manera óptima todos los factores que entran en juego. En la práctica, la posición real del contrapunto se transmite en tiempo real al regulador instalado en el armario eléctrico. El regulador controla el motor del grupo y compensa de manera continua cualquier esviación de posición que pudiera producirse.

Compensación automática

Por lo tanto, los grupos NC posicionan los elementos siempre con precisión, tanto cuando están presentes fuerzas de deformación cambiantes y externas como cuando se producen alteraciones menos evidentes, como, por ejemplo, cambios de temperatura debidos al calentamiento de la máquina o de fluctuaciones de material como consecuencia del funcionamiento de la instalación. El sistema de medición de doble transmisor reacciona automáticamente, por lo que puede compensar de una manera ideal factores de influencia como los mencionados anteriormente. Ello permite contar con la máxima estabilidad de los procesos y la más alta precisión en la fabricación de componentes, con una precisión de posicionamiento y una repetibilidad de ±0,01 milímetros. Una ventaja más: el posicionamiento axial de los grupos NC permite prescindir de topes de desplazamiento, puesto que dejan de tener lugar las conocidas sobreoscilaciones de los grupos mecánicos de corredera.

Sin desplazamientos de referencia

Otra característica destacada del sistema de medición de doble transmisor es el hecho de que se trata de un sistema de medición absoluta, lo que significa que en todo momento se conoce la posición exacta del contrapunto, y todos los ejes saben - por decirlo de algún modo - exactamente donde se encuentran. Por lo tanto, no se requiere un desplazamiento de referencia si, por ejemplo, se produce un corte de electricidad, la máquina se desconecta de manera imprevista o los grupos NC deben ajustarse manualmente. En la práctica, ello se traduce en unos tiempos de parada más cortos y una reanudación muy rápida de la producción tras haberse producido una parada. Los grupos NC se programan mediante el sistema de control VC 1 de Bihler. Las sencillas máscaras de entrada permiten parametrizar rápidamente los grupos, que Otto Bihler Maschinenfabrik diseña, fabrica y monta en sus instalaciones desde siempre.

Un práctico valor añadido 

El sistema de medición de doble transmisor forma parte de muchos grupos NC y se utiliza, por ejemplo, en los servoautómatas de estampado y doblado de tipo Bihler GRM-NC y RM-NC, así como en el servosistema de producción y montaje BIMERIC. Los grupos NC de programación libre se encargan de que estas instalaciones cuenten con la máxima precisión, rapidez y flexibilidad, lográndose así que los movimientos de las máquinas se ejecuten de una manera precisa y rápida (con velocidades de procesamiento de hasta 1000 revoluciones por minuto), pudiendo programarse libremente las carreras y los perfiles de movimiento. Además, puede alcanzarse la fuerza máxima a lo largo de todo el rango de trabajo y, no menos importante, al preparar las máquinas no es necesario cambiar ningún componente mecánico.