„Siga teniendo éxito con Bihler“

M.S.Ambrogio: Un enorme aumento de la eficiencia de la producción

El Grupo M.S.Ambrogio siempre ha garantizado su éxito en el mercado con la innovadora tecnología de Bihler. Esto se aplica a la primera Bihler RM 25 del año 1959, así como a las 16 nuevas punzonadoras y plegadoras automáticas servocontroladas de Bihler del tipo GRM-NC y RM-NC. Garantizan un enorme aumento de la eficiencia de la producción en esta empresa familiar del norte de Italia, pero también permiten producir componentes más complejos en el futuro, continuando así la historia de éxito conjunta de décadas.

Con más de diez mil millones de componentes producidos anualmente, unos 1500 empleados y un total de nueve sedes en Europa, Norteamérica y Sudamérica, el Grupo M.S.Ambrogio es uno de los principales fabricantes mundiales de ensamblajes, componentes eléctricos, piezas punzonadas y plegadas, muelles y componentes moldeados por inyección. La sede del grupo se encuentra en Cisano Bergamasco, al noroeste de Bérgamo, donde M.S.Ambrogio S.p.A. fabrica componentes para el sector del automóvil, las industrias eléctrica y electrónica, y las industrias de electrodomésticos y muebles en unas 280 líneas de producción. Y esta historia de éxito también empezó muy cerca, concretamente en Lecco: allí, en 1949, Aurelio Sangalli, su padre Mario y su cuñado Luigi Meda empezaron a fabricar muelles y pequeñas piezas metálicas en una pequeña casa. Con el paso de los años y las décadas, la empresa creció hasta alcanzar su tamaño actual. Desde 1990, Mario Sangalli, hijo de Aurelio Sangalli, dirige el Grupo M.S.Ambrogio como actual propietario y director general.

Los empleados como el activo más valioso

Dos aspectos siguen siendo elementales para el rumbo y el carácter de la empresa: «Nuestro éxito se basa en un elevado nivel de entusiasmo y conocimientos técnicos. Estas características eran decisivas entonces y lo siguen siendo hoy», afirma Mario Sangalli. La mano de obra desempeña un papel fundamental: «Nuestros empleados son nuestro activo más valioso. Han construido la empresa con sus conocimientos técnicos y su empuje, y solo con ellos podremos seguir avanzando con éxito hacia el futuro». En este reconocimiento especial se basa el gran compromiso de M.S.Ambrogio de respaldar, promocionar y formar a sus empleados. Esa es la razón por la que M.S.Ambrogio también puso en marcha una academia interna en 2015. Ofrece a jóvenes licenciados formación en ecatrónica y colabora estrechamente con instituciones de renombre, por ejemplo, el Politécnico de Milán.

Siempre a la vanguardia de la tecnología

Además del entusiasmo y los conocimientos técnicos de los empleados, existe otro factor crucial para el éxito de M.S.Ambrogio: la tecnología adecuada. «Siempre hemos dado la máxima importancia a estar a la vanguardia de la tecnología y a utilizar los equipos y máquinas más modernos del mercado», subraya Mario Sangalli. «Y en el campo de la tecnología de punzonado y plegado, solo hay una empresa: Otto Bihler Maschinenfabrik. Ninguna otra empresa del mundo puede competir con Bihler». Esta opinión fue probablemente compartida por los padres fundadores de M.S.Ambrogio. Conocieron la revolucionaria tecnología de punzonado y plegado de Bihler en la década de 1950 y se quedaron impresionados de inmediato. Con la ayuda de Carlo Alberto Carutti, padre del actual representante de Bihler, Efisio Carutti, adquirieron una Bihler RM 25 en 1959. Ese fue el inicio de una colaboración de más de 50 años que continúa hoy en la tercera generación.

Primero comprar y luego buscar

Seguimos comprando máquinas Bihler y nuestra última adquisición son 16 Bihler GRM-NC y RM-NC», informa Mario Sangalli. Lo mejor de todo es que, como suele ocurrir con M.S.Ambrogio, los sistemas se adquirieron sin que se hubieran previsto productos específicos para ellos. «La tecnología de la Bihler NC simplemente me convenció y, tras adquirir las máquinas, buscamos en el mercado productos que pudieran fabricarse de forma óptima en ellas. Los encontramos en muy poco tiempo», explica Mario Sangalli. «Echando la vista atrás, podemos decir que hemos dado un gran paso adelante con la tecnología de la Bihler NC», añade Marco Ruggeri, director general corporativo.

Mayor eficacia, reproducibilidad absoluta

Los enchufes para cargar vehículos eléctricos se fabrican actualmente en una GRM-NC de Bihler. La herramienta lineal correspondiente fue diseñada directamente en M.S.Ambrogio. En cambio, en una Bihler RM-NC, los clips de sujeción rectos para los paneles laterales de los automóviles funcionan con una herramienta radial también de diseño propio. «Gracias a nuestros sistemas Bihler NC, hemos sido capaces de aumentar considerablemente una vez más la eficiencia de la producción sin comprometer la máxima calidad de las piezas», comenta Mario Sangalli. «En este caso, el factor determinante fue que podemos utilizar las herramientas de las que ya disponemos, por ejemplo, las de nuestros sistemas Bihler GRM 40 y 80, en nuestras nuevas máquinas Bihler NC sin tener que realizar modificaciones complejas. En cuestión de segundos se puede configurar todo con solo pulsar un botón y la producción ya está lista para comenzar de inmediato. Eso sería impensable con nuestros sistemas mecánicos de Bihler». En concreto, los tiempos de ajuste se redujeron entre un 50% y un 90% de media, y la velocidad de producción aumentó hasta un 300%. «Otro punto a favor muy importante es la especial estabilidad del sistema y la alta reproducibilidad: por ejemplo, si volvemos a montar la misma herramienta transcurrido medio año, tendremos unos componentes exactamente con la misma calidad. Es una gran ventaja», explica Mario Sangalli.

Nueva alineación

Con Bihler y, en particular, las nuevas servopunzonadoras y plegadoras Bihler, M.S.Ambrogio también está bien posicionada para el futuro. «Como la competencia es muy alta en piezas simples, en el futuro nos centraremos en componentes y ensamblajes más complejos, por ejemplo, el ensamblaje de piezas combinadas de metal y plástico. Luego podremos producirlos en nuestros nuevos sistemas a gran velocidad y con una calidad óptima. «Requiere bastante capital, pero merece la pena porque tenemos poca competencia en este ámbito», afirma Mario Sangalli. «También esperamos que Bihler siga innovando, sobre todo en las áreas de servicios remotos, supervisión y servicios respaldados por IA. Luego podremos utilizarlos de forma universal en todo nuestro grupo en todo el mundo», agrega Marco Ruggeri. «Con Bihler a nuestro lado, podemos mirar al futuro con optimismo», concluye Mario Sangalli. «Ya vamos por la tercera generación trabajando con Bihler. No me cabe duda de que podemos continuar juntos nuestra historia de éxito compartido a lo largo de las próximas décadas».