La tecnología ayuda a aprovechar los recursos con el máximo rendimiento

El fuerte aumento de los precios de la energía y las materias primas, los cuellos de botella en el suministro y la incertidumbre en la planificación son actualmente los mayores retos, especialmente para la industria de producción. Por tanto, para la fabricación actual y futura es imprescindible aprovechar al máximo todos los recursos disponibles y generar así ventajas competitivas decisivas.

La industria de producción es uno de los mayores sectores económicos de Alemania y genera más de una quinta parte del valor añadido bruto de la economía alemana. Sin embargo, este sector, como prácticamente todos los sectores industriales, se enfrenta actualmente a enormes desafíos, entre los que nos encontramos, en primer lugar, la fuerte subida de los precios de las materias primas y la energía. Los precios del acero, por ejemplo, están un 40 % por encima del nivel de 2020. Lo mismo ocurre con el aluminio, el cromo, el cobre, el níquel y la plata. El desarrollo de las fuentes de energía es aún más drástico: El precio del crudo ha subido nada menos que un 50 % con respecto a 2020, y el precio del gas para los clientes finales ha aumentado ya un 160 % desde principios de año. La electricidad se ha encarecido un 30 % en los últimos diez años. Muchas empresas intentan independizarse de esta tendencia y generar su propia energía, por ejemplo mediante instalaciones fotovoltaicas. Su eficiencia casi se ha duplicado en los últimos años, y la última y más potente generación de módulos fotovoltaicos del Instituto Fraunhofer de Sistemas de Energía Solar (ISE) alcanza una eficiencia superior al 47 %. Otto Bihler Maschinenfabrik también utiliza un sistema fotovoltaico propio en Füssen, que cubre alrededor del 75 % de sus necesidades de electricidad. La instalación de la fábrica de Halblech, que pronto entrará en funcionamiento, es del mismo tamaño.

Cuellos de botella e incertidumbres

En la actualidad, la fuerte subida de los precios de las materias primas y la energía es el mayor lastre para tres cuartas partes de las empresas, como muestra una reciente encuesta de la Asociación de las Cámaras de Comercio e Industria Alemanas (DIHK). Al fin y al cabo, según el valor total de las cantidades utilizadas, estos factores influyen directamente en los resultados de las empresas. Además, muchas empresas tienen que hacer frente a cuellos de botella en el suministro y a la escasez de todo tipo de productos principales e intermedios. Un reciente estudio de Deloitte predice que es poco probable que las cadenas de suministro mundiales se recuperen totalmente hasta 2024. También hay carencias en el área de personal. Muchas empresas se ven especialmente afectadas por la escasez de trabajadores cualificados y buscan de forma urgente personal cualificado, pero a menudo en vano. Además, está el conflicto de Ucrania. Representa un importante factor de riesgo e incertidumbre para las empresas, sobre todo porque los efectos de las medidas por el coronavirus están lejos de desaparecer.

Mucho potencial para una mayor eficiencia

Pero, ¿qué oportunidades tienen las empresas, especialmente en el sector de producción, para superar con éxito la multitud de retos actuales? El enfoque más prometedor es aprovechar al máximo los recursos disponibles y maximizar su valor. Y los potenciales son considerables. Esto es lo que muestra un estudio del VDI Zentrums Ressourceneffizienz (Centro de eficiencia de recursos) para la industria metalúrgica: En el ámbito de los materiales, hay un potencial de ahorro de entre el dos y el seis por ciento al año, y en el ámbito de la energía, se puede ahorrar hasta un 14 por ciento. Un estudio del Instituto Fraunhofer de Investigación de Sistemas e Innovación (ISI) llega a una conclusión similar, con un potencial de ahorro energético medio del 15 %.

El ser humano tiene un papel fundamental

En principio, se pueden identificar cuatro recursos en el sentido más amplio que se deben utilizar de la mejor manera posible, a saber, las áreas de materias primas, energía, tecnología y personal. En este sentido, el trabajo humano desempeña un papel fundamental: «Las personas son y siguen siendo el factor decisivo del éxito», es la firme convicción de Mathias Bihler. «Para nosotros y nuestros clientes, constituye el fundamento para poder sobrevivir en la competencia mundial». Por ello, desde hace décadas Otto Bihler Maschinenfabrik se compromete especialmente con la formación y cualificación continuas de sus propios empleados. Por un lado, esto incluye a las decenas de aprendices que se incorporan cada año a Bihler como empresa de formación reconocida, muchos de los cuales permanecen en la empresa después de completar su formación. Por otra parte, Bihler emplea a muchos especialistas experimentados con excelentes conocimientos técnicos, algunos de los cuales llevan décadas trabajando en la empresa. Todos juntos representan un alto nivel de competencia, conocimiento y fuerza innovadora. Este nivel de rendimiento es la base de todos los desarrollos e innovaciones de la empresa, y ha permitido a Otto Bihler Maschinenfabrik convertirse en el principal proveedor de instalaciones del mundo en tecnología de estampado y doblado, soldadura y montaje.

Sacar provecho de los conocimientos de Bihler

Bihler también pone a disposición de sus clientes sus conocimientos prácticos especiales y la gran capacidad de innovación de sus propios empleados para desarrollar conjuntamente soluciones para el mejor aprovechamiento posible de los recursos. Bihler ofrece apoyo a lo largo de toda la cadena de valor en forma de asesoramiento técnico, ensayos, creación de piezas de muestra y verificación del proceso. A esto le sigue la ejecución del proyecto y la producción industrial, para lo cual Bihler también ofrece todo el equipamiento de mano de un solo proveedor. A continuación, se forma al personal del cliente y, si es necesario, se pueden iniciar posteriormente otras medidas de optimización a través del servicio de atención al cliente. Además, Bihler ofrece una línea de atención telefónica de 24 horas de eficacia probada, así como una valiosa formación sobre el sistema virtual. Y por último, pero no por ello menos importante, los clientes pueden beneficiarse de nuevas herramientas y funciones como la puesta en marcha virtual o la herramienta de análisis de Bihler, que les permite controlar toda su producción de Bihler en todo momento y desde cualquier lugar. Este alto nivel de experiencia en consultoría y servicio continuo es único y convierte a Otto Bihler Maschinenfabrik en el socio ideal para la optimización y la mejora de la eficiencia.

Nuevas instalaciones altamente eficientes

Bihler, como es natural, también utiliza sus competencias y cualificaciones especiales para desarrollar e implementar tecnologías nuevas e innovadoras de instalaciones y procesos. Estas tecnologías se recortan para obtener la máxima eficiencia por diseño y garantizan el máximo nivel de calidad de proceso y rentabilidad para todos los usuarios. Un ejemplo de ello es el sistema LEANTOOL de Bihler, que ahorra más del 50 % de los costes de fabricación de herramientas. La eficiencia del material que ofrecen las nuevas instalaciones completas de Bihler es también comparable. Por ejemplo, Schürholz Stanztechnik, en Plettenberg (de la que se habla en el siguiente artículo sobre buenas prácticas), ahorra alrededor de un 30 % de material en la producción de carcasas gracias a la innovadora tecnología de Bihler, y Freudenberg Stanz- und Umformtechnik, en Weinheim, ha sido capaz de reducir su uso de material en la producción de anillos de sellado hasta en un 85 % con Bihler. Además del menor consumo posible de materias primas, todas las nuevas instalaciones de Bihler están diseñadas para que los procesos de trabajo sean energéticamente eficientes. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, factores como el bajo consumo de energía, la escasa necesidad de lubricantes y aceites, un largo ciclo de vida con poco mantenimiento y una baja huella de CO2 . Otra ventaja importante de las nuevas instalaciones de Bihler es que pueden diseñarse para ser totalmente automatizados. Muchas empresas aprovechan ahora la ventaja competitiva y de costes resultante para trasladar su producción de Asia a su propio país, por ejemplo. Para muchos clientes, las líneas de producción totalmente automatizadas son también una forma de resolver la escasez de personal. Por otro lado, aumentan el atractivo de la empresa, especialmente para los empleados más jóvenes.

Optimización de los procesos de existencias

Por último, pero no menos importante, Bihler presta asistencia a todos sus clientes para que ahorren recursos y generen beneficios de eficiencia mediante la optimización de sus estructuras y procesos existentes. Esto incluye, por ejemplo, el paquete de actualización y readaptación BC R de Bihler. Esto permite modernizar las instalaciones de Bihler más antiguas de forma rápida y sencilla para obtener más productividad y con un suministro de piezas de repuesto garantizado, con un uso relativamente bajo de energía y recursos. El uso de herramientas modificadas y adaptadas individualmente también ofrece ventajas: no solo duplica la frecuencia de los ciclos de una línea y ahorra energía, sino que también reduce el consumo de material. La reducción de los tiempos de preparación mediante el uso de la tecnología Bihler NC también ofrece un gran potencial para aumentar la eficiencia: Por término medio, un GRM-NC de Bihler puede readaptarse por completo en una hora, frente a las ocho horas que requiere un sistema controlado mecánicamente.

Mejor preparado

Da igual que se trate de una nueva instalación o de la optimización de los procesos existentes: Otto Bihler Maschinenfabrik ofrece la solución adecuada para cada aplicación para aprovechar el potencial de los recursos y de ahorro. No solo proporciona la tecnología necesaria, sino que acompaña a sus clientes hasta el final. «Nuestros clientes se aseguran así una enorme competitividad y pueden diferenciarse con éxito en el mercado», afirma Mathias Bihler. «Esto les equipa para los retos de hoy y de mañana».