„Proyecto insignia“

Metalltechnik Annaberg: Producción de piezas de contacto para conectores eléctricos

Metalltechnik Annaberg GmbH & Co. KG puso en marcha una servoautómata de estampado y doblado GRM-NC para la realización de un proyecto insignia pionero para la producción de piezas de contacto para conectores eléctricos. A diferencia de la tecnología clásica de herramientas lineales, la solución de Bihler alcanza velocidades de producción significativamente mayores, con 160 piezas por minuto. Al mismo tiempo, las herramientas, que son compatibles con las interfaces LEANTOOL, garantizan tiempos de preparación enormemente cortos y un manejo sencillo.

Todo de un solo proveedor: ese es el lema de Metalltechnik Annaberg GmbH & Co. KG, con sede en Königswalde, en los montes Metálicos. La gama de servicios y productos de la empresa, fundada en 1998, es muy amplia: «Como proveedor de servicios integrales en el procesamiento de metales, nos encargamos de la gestión completa del proyecto, desde el desarrollo hasta la producción en serie», explica Thomas Schaarschmidt, director general de Metalltechnik Annaberg. «Nos centramos en el montaje de módulos y el acabado de superficies, pero sobre todo en la producción de complejas piezas estampadas y dobladas de precisión para la industria eléctrica». Para su producción, la empresa ha confiado en Otto Bihler Maschinenfabrik durante más de 20 años y cuenta con un total de ocho máquinas Bihler. «Las instalaciones de Bihler se caracterizan por su alta seguridad operativa, estabilidad y durabilidad. Ofrecen la precisión y la dinámica que necesitamos», afirma Thomas Schaarschmidt.

Nuevo reto

En la gama de productos de Metalltechnik Annaberg ocupan un lugar central las tomas de tierra y los soportes de puesta a tierra con rosca. Las piezas se encuentran en prácticamente todos los conectores eléctricos y en las tomas de corriente y garantizan la transmisión segura de la electricidad, por ejemplo en las columnas de carga de los coches eléctricos. Durante unos diez años, la empresa fabricó los conectores de tierra y los soportes de puesta a tierra en una GRM 80E. «La instalación producía con la calidad requerida, pero no era óptima en términos de diseño y rendimiento», nos cuenta Thomas Schaarschmidt. «El rendimiento por ciclo era de solo 30 carreras por minuto», añade Eric Nagel, tecnólogo de Metalltechnik Annaberg. En este contexto, Metalltechnik Annaberg se planteó a principios de 2021 replantear la producción de componentes de conectores, especialmente porque un fabricante anterior estaba pasando por un proceso de reestructuración y buscaba un socio para producir precisamente estos componentes. «El plan original era fabricar los componentes mediante el clásico proceso de encolado progresivo, como venía haciendo nuestro socio desde hacía años», explica Thomas Schaarschmidt. «Sin embargo, así solo habríamos conseguido unas tasas de carrera del 60 al 70. Sin embargo, basándonos en nuestra

El rendimiento se ha quintuplicado

Estaba claro que un proyecto de este tipo solo podía realizarse con una nueva instalación Bihler y con las herramientas adecuadas. En cuanto a la tecnología del sistema, la elección recayó en una servoautómata de estampado y doblado GRM-NC. «La GRM-NC nos ofrecía las mejores condiciones porque podíamos aumentar la velocidad de producción de 30 a unas 160 carreras con ella; es decir, quintuplicarla», aclara Eric Nagel. Junto con el equipo del proyecto, formado por los departamentos de diseño, fabricación de herramientas y ventas de Metalltechnik Annaberg, llevó a cabo el proyecto de futuro en el ámbito de las máquinas. Metalltechnik Annaberg cedió la fabricación de herramientas a Christoph Liebers GmbH & Co. KG en Gaimersheim como socio certificado de LEANTOOL. Llegados a este punto, debemos rendir homenaje a la dedicación especialmente elevada de los expertos de Liebers de los departamentos de diseño y montaje, que aceptaron el reto y además lo dominaron a la perfección gracias a su larga experiencia en la fabricación de herramientas. Implementaron un total de tres herramientas como módulos independientes con funciones de cambio rápido que son compatibles con las interfaces LEANTOOL. «Gracias a la tecnología NC, los módulos compatibles con la interfaz pueden funcionar de forma asíncrona. Esto contribuye de forma decisiva a la productividad, pues ya no es el doblado más lento el que regula la velocidad total», explica el director general de Liebers, Michael Starke.

Más rápido, más sencillo, más flexible

La solución integral de Bihler está en funcionamiento en Metalltechnik Annaberg desde agosto de 2022. El proceso de fabricación comienza con la tracción de banda del RZV y la prensa de 40 t que recorta el contorno. A continuación, la tira continúa hacia la unidad de corte de roscas, opcionalmente hacia la unidad de soldadura y, si es necesario, hacia la segunda unidad de corte de roscas. A continuación, los tres módulos de Orgulloso de lo que se ha conseguido: Thomas Schaarschmidt, director general de Metalltechnik Annaberg (centro), Eric Nagel, tecnólogo de Metalltechnik Annaberg (izq.) y Michael Starke, director general de Liebers (dcha.). doblado llevan a cabo todos los pasos de doblado necesarios. Una unidad de control óptico se encarga de la inspección de calidad final y, a continuación, los componentes caen de la cinta completamente acabados, con una media de 160 piezas por minuto. Además del enorme aumento del rendimiento, el sistema presenta muchas otras ventajas: «El tiempo de preparación ahora es de una media de 45 minutos y todos los ajustes pueden hacerse en segundos con solo pulsar un botón», comenta Eric Nagel. «Esto hace que la producción sea especialmente sencilla y flexible».

Tecnología única

La solución de Bihler que se aplica aquí también gana puntos claramente sobre la producción originalmente prevista con la tecnología clásica de herramientas lineales: «Las herramientas del clásico sistema progresivo habrían sido extremadamente complejas, y para nosotros la fiabilidad del proceso era cuestionable, así como la estabilidad y la precisión dimensional de los componentes», subraya Thomas Schaarschmidt. «El tiempo de coordinación entre la herramienta y los componentes acabados fue de entre una y tres semanas», añade Maximilian Mohaupt, jefe de ventas de la zona noreste de Bihler. «Esto no habría sido posible con la tecnología progresiva clásica». Otro punto a favor es que «a diferencia de las herramientas progresivas, se puede mirar dentro de los módulos, que son compatibles con las interfaces LEANTOOL. El componente está siempre visible durante todo el proceso de producción, por lo que se pueden detectar y rectificar con especial rapidez los posibles fallos o averías en la producción», explica Michael Starke.

Nuevos potenciales

«Con esta solución, hemos realizado con éxito un verdadero proyecto insignia con alto carisma conjunto. Estoy deseando presentarlo a nuestros otros clientes», concluye Thomas Schaarschmidt. «Ahora tenemos una instalación altamente productiva que nos permitirá avanzar en el futuro y nos abrirá un potencial completamente nuevo».