„Pensar a largo plazo, actuar juntos“

Dräxlmaier: Fabricación eficaz de un contacto de enchufe muy complejo

Ser innovador sin dejar de ser independiente forma parte de la filosofía del Grupo DRÄXLMAIER. El proveedor mundial de la automoción también lo aplica sistemáticamente en la producción de piezas de estampado y doblado dentro de su propio Grupo. El centro tecnológico de piezas de estampado y doblado de Bischofswiesen confía en la experiencia y la tecnología de la maquinaria de Otto Bihler Maschinenfabrik, ya sea desarrollar herramientas, producir numerosas variantes con flexibilidad, fabricar grandes cantidades o montar componentes complejos.

La decisión a favor de la tecnología Bihler se tomó con el inicio de la producción de un contacto de enchufe muy complejo. «La producción en técnica progresiva habría sido demasiado complicada y otros métodos habrían requerido procesos de soldadura, lo cual habría sido difícil de comunicar al cliente final. Al final, se encontró una solución con un cierre plegado y prensado. Bihler ofreció una solución de producción eficiente en forma de una BIMERIC 3000 para hacer realidad nuestra idea básica» — informa Andreas Keilwerth, ingeniero de aplicaciones de DRÄXLMAIER. Martin Lehmann, gestor de cuentas clave de Bihler, añade: «La ventaja del proyecto era que ya estábamos muy implicados en el desarrollo del producto. De este modo se aunaron los conocimientos sobre el producto y la experiencia en la fabricación, y muchos retos pudieron mitigarse juntos desde el principio». Para ello, el sistema se configuró y optimizó inicialmente en Bihler. Los ingenieros de diseño, los mecánicos de herramientas y el personal de producción de Bischofswiesen también se familiarizaron de forma óptima con el sistema durante los cursos de formación impartidos en Halblech. El resultado es sorprendente. Estampado, doblado, alimentación de un muelle, inspección de piezas mediante cámaras y un láser para etiquetar cada pieza con el número de artículo y pedido: con 27 ejes controlados por NC, la BIMERIC 3000 garantiza ahora la creación de un módulo acabado a partir de tres cintas.

Única en el mercado

«Como la superficie de un componente se tiene que recubrir de plata antes del montaje en una empresa externa de galvanización, suministramos una tira preestampada. De lo contrario, todo el proceso podría trazarse, teóricamente, en la BIMERIC 3000» — afirma Andreas Keilwerth. DRÄXLMAIER se ha posicionado de manera excelente con este innovador módulo. Se utiliza dentro del Grupo, pero también se vende fuera de él. «En términos de calidad y propiedades de las piezas, tenemos una posición única en el mercado. Por ello, nuestro producto ha sido elegido por un fabricante de automóviles alemán y todos los proveedores de primer nivel tienen que utilizarlo» — comenta Rupert Feischl, director de la sucursal de Bischofswiesen, en la Alta Baviera. «Actualmente producimos alrededor de un millón de piezas al año. Estamos trabajando para seguir comercializando el módulo y podríamos ampliar nuestra capacidad de producción a 500.000 piezas semanales solamente en dos turnos. Por tanto, estamos perfectamente equipados para futuros pedidos».

Un centro para la tecnología de estampado y doblado

Desde hace décadas, el Grupo DRÄXLMAIER desarrolla, produce y suministra satisfactoriamente complejos sistemas de conexión, componentes eléctricos y electrónicos centrales, componentes interiores exclusivos y sistemas de almacenamiento para electromovilidad a fabricantes de vehículos de alta gama de todo el mundo. «Como empresa dirigida por sus propietarios, el pensamiento responsable y a largo plazo, así como el desarrollo sostenible de los procesos empresariales y de producción son la base del éxito del Grupo DRÄXLMAIER. La innovación, la orientación al mercado y a nuestros clientes, y la excelencia en lo que hacemos son la esencia de nuestra actuación» — explica Rupert Feischl. La empresa creó en 2012 un centro de tecnología de estampado y plegado en el Grupo y ha asegurado su independencia en este ámbito. En la planta que ocupa unos 3500 metros cuadrados, más de 70 empleados producen alrededor del 80 % de las piezas de estampado y doblado que el Grupo utiliza en todo el mundo. Bischofswiesen produce el 100 % de las herramientas y equipos para la división de estampado y plegado del Grupo. Aquí es donde se hacen las series piloto y el rectificado de optimización. DRÄXLMAIER también utiliza la tecnología Bihler desde 2016. Con tres sistemas para distintas aplicaciones, la empresa está posicionada de forma amplia y flexible para satisfacer las necesidades del mercado. «La elevada calidad de la tecnología Bihler, así como la forma en la que nos comunicamos siempre trabajando conjuntamente y de igual a igual, encaja a la perfección con nuestra filosofía. Siempre queremos estar a la vanguardia de la tecnología y necesitamos el servicio adecuado para ello. La colaboración con Bihler conforma un paquete global coherente para nosotros» — Rupert Feischl.

Flexibilidad y rapidez

DRÄXLMAIER también utiliza la tecnología de Bihler para producir bujes distanciadores que se inyectan en piezas de plástico para estabilizarlas cuando se atornillan. Los lotes pequeños y medianos se fabrican en 24 variantes en una GRM-NC que resulta ideal para este fin gracias a sus bajos costes de preparación. «Solo necesitamos unas dos horas para transformarla. No tiene parangón» — afirma Wolfgang Heil, director de producción. La posibilidad de utilizar herramientas disponibles fue la principal razón para utilizar la GRM-NC, además del método de producción que ahorra recursos y material. «Diseñamos las geometrías de los bujes y las herramientas para ellos aquí mismo. Así es como GRM-NC nos ayuda en nuestro rápido proceso de comercialización» — confirma Markus Wanka, responsable de fabricación de herramientas y prototipos. DRÄXLMAIER también aprovecha esta ventaja de velocidad en otros desarrollos de herramientas.

Entrada en la producción en serie

«En la GRM-NC, por ejemplo, desarrollamos herramientas para contactos de dos bordes para placas de circuitos, fabricamos muestras y entregamos los primeros pedidos. Ahora hemos podido transferirlos sin problemas a nuestra última instalación de Bihler para la producción de grandes lotes» — informa Markus Wanka. Desde julio de 2024, DRÄXLMAIER utiliza la LM 2000-KT, una máquina lineal de última generación que controla los movimientos de la herramienta mediante discos de leva y puede alcanzar así hasta 500 revoluciones por minuto. «Nuestro objetivo actual era de 400 carreras por minuto. Y lo hemos conseguido. Además, la gran precisión de repetición del movimiento mecánico nos permite conseguir una calidad de pieza excepcional dentro de los márgenes de tolerancia más estrechos» — explica Andreas Keilwerth. «Además, gracias a la optimización conjunta con los expertos de Bihler, pudimos garantizar que solo hubiera que sustituir un disco de leva al cambiar a la segunda versión de la pieza. Esto ahorra una enorme cantidad de tiempo y esfuerzo». La cooperación basada en la asociación entre DRÄXLMAIER y Bihler ya había demostrado ser prometedora: «Mantenemos un diálogo constante. Durante el desarrollo de la LM 2000-KT, ya estaba claro que DRÄXLMAIER veía potencial en su uso» — recuerda Martin Lehmann. «Lo mejor es que uno de los primeros sistemas que pudimos entregar ya ha comenzado la producción aquí, en Bischofswiesen». Los dos contactos de borde se utilizan en circuitos impresos de cajas de fusibles que actualmente está instalando un fabricante de automóviles alemán. También en este caso, DRÄXLMAIER ha ampliado su gama y ahora produce una pieza que estará disponible como artículo de catálogo para una amplia variedad de escenarios de aplicación dentro y fuera del Grupo. «El primer proyecto acaba de empezar y produciremos unos 560 millones de piezas en dos variantes de aquí a 2029» — afirma Wolfgang Heil. El bajo consumo de energía de la LM 2000-KT, así como el sistema sostenible de lubricación por recirculación de aceite, pueden ser un argumento de peso en el futuro con los fabricantes de equipos originales, que cada vez se centran más en la baja huella ecológica de los componentes utilizados.

Conservar la movilidad

«En DRÄXLMAIER, siempre vemos el cambio como una oportunidad. Actuamos con previsión y nos preparamos para los retos del futuro» — afirma Rupert Feischl. «Independientemente de que si se trata de módulos muy complejos o de grandes lotes, gracias a las distintas tecnologías de Bihler estamos muy bien posicionados para ofrecer a nuestro Grupo flexibilidad e independencia en la asistencia al cliente». En Bischofswiesen, las ideas ya siguen avanzando. Además de las piezas conductoras de corriente, como enchufes y contactos, y de los componentes moldeados, como espaciadores, se está estudiando la posibilidad de ampliar la cartera con muelles y abrazaderas. Rupert Feischl: «Ya hemos examinado varios escenarios y estamos preparados para desarrollar nuevos productos hasta su madurez comercial para luego fabricarlos en grandes cantidades».