„Juntos podemos lograr más“

Weidmüller: Barras colectoras, yugos de sujeción, terminales y muelles

Como líder mundial de mercado en el ámbito de la conectividad industrial, el Grupo Weidmüller suministra soluciones de tecnología electrónica de conexión y automatización a clientes de los más diversos sectores. En cuanto a la producción de piezas estampadas y dobladas conforme al principio lineal, la empresa apuesta normalmente por el sistema LEANTOOL para reducir los costes de las herramientas y acortar el tiempo de comercialización de los nuevos desarrollos.

Intercambio de experiencias en Detmold, Alemania. ¿Cómo pueden diseñarse mejor los procedimientos de preparación? ¿Cómo pueden usarse las herramientas de una manera más eficiente? Durante un taller conjunto en la sede principal del Grupo Weidmüller, los asistentes hablaron sobre el uso del sistema LEANTOOL; asimismo, compartieron consejos e hicieron sugerencias basadas en la práctica. «Nos une una relación de colaboración forjada a lo largo de los años y muy intensa en el campo técnico, trabajando conjuntamente de igual a igual y depositando una confianza mutua», explica André Pöhl, director del departamento de fabricación de herramientas metálicas del Grupo Weidmüller.

Un amplio abanico de productos para tecnología eléctrica de conexión

Ya sea en la industria automovilística, la generación eléctrica o el tratamiento del agua, la electrónica y la tecnología eléctrica de conexión desempeñan un papel fundamental en muchos sectores. El grupo empresarial Weidmüller es líder de mercado en este sector, ofreciendo desde carriles de contacto y brida-tornillos, hasta bornes y resortes, como parte de una selección de aproximadamente 60 000 piezas y componentes diferentes. Al año, la empresa produce hasta 6900 millones de componentes. «Estas piezas, que a menudo son muy sofisticadas y están provistas de geometrías complejas, deben desplazarse con un rango de tolerancias muy ajustado manteniendo un rendimiento alto. Asimismo, necesitamos una producción cien por cien fiable, cuyos procesos sean muy eficaces», comenta Dirk Hanke, director del departamento de fabricación mecánica. Para ello, el Grupo Weidmüller solo apuesta por la tecnología de Otto Bihler Maschinenfabrik en el ámbito del estampado y el doblado. Empezando con una Bihler RM 35 en 1971, las plantas de Detmold y Wutha-Farnroda (ambas, en Alemania) de Weidmüller utilizan actualmente 77 máquinas Bihler. «Bihler es nuestro referente en la tecnología de estampado y doblado. Sacamos un gran provecho de unas máquinas de extraordinaria fiabilidad, combinadas con un buen diseño de herramientas e instalaciones», explica André Pöhl.

Mayor rapidez en el mercado

Desde 2013, el Grupo Weidmüller utiliza un servoautómata de estampado y doblado GRM-NC, y en septiembre de 2019, adquirió el sistema LEANTOOL para fabricar herramientas lineales. Se trata de un sistema modular de herramientas íntegramente definido y provisto de una base compuesta por un 70 por ciento de componentes normalizados reutilizables y predefinidos para el uso correspondiente. «El alto grado de estandarización contribuye a una mayor reducción de los costes de las herramientas en comparación con las herramientas convencionales; asimismo, permite acortar drásticamente el tiempo de desarrollo de las nuevas herramientas y, en consecuencia, el margen de comercialización de productos nuevos, un aspecto que cobra una importancia cada vez mayor en la actualidad», comenta Dirk Hanke. El sistema LEANTOOL permite trabajar en condiciones de fabricación ya desde la fase de desarrollo, por lo que se elimina el tiempo adicional para la fabricación de las herramientas de producción, y ello al mismo nivel de calidad que el de las herramientas convencionales. Por otro lado, el sistema de sujeción rápida y el sistema de control VC 1 permiten ahorrar más tiempo durante el procedimiento de preparación.

Un notable potencial de ahorro

El Grupo Weidmüller ya ha fabricado herramientas con el sistema LEANTOOL de Bihler para cinco proyectos de carriles de contacto y elementos de resorte con nueves variantes de componentes. En ambos proyectos se apostaba plenamente por el sistema de herramientas ya desde la fase de desarrollo. «Por supuesto, debimos aprender a manejar el sistema y acumular experiencia; no obstante, desde el principio quedaron patentes los potenciales de ahorro al alcanzar el grado de madurez de los productos. Sin duda, en el futuro todo será aún más rápido, y podremos reducir a la mitad el tiempo que transcurre entre el desarrollo de productos y el de series», afirma Dirk Hanke convencido. También piensa que otra clave para la implementación exitosa del sistema es el asesoramiento exhaustivo que presta el equipo de asistencia técnica de Otto Bihler Maschinenfabrik durante la fase inicial y en los cursos formativos a los que asisten los técnicos de Weidmüller en la sede de Bihler. Los talleres formativos también contribuyen a seguir optimizando los procesos.

Encauzando el camino del futuro

Actualmente ya están definidos los próximos dos proyectos de desarrollo, que se implementaran en la GRM-NC con las herramientas fabricadas conforme al sistema LEANTOOL de Bihler. «Queremos seguir desarrollando esta metodología sucesivamente, y nuestro plan consiste en implementar en nuestra fabricación otra GRM-NC Bihler, en combinación con el sistema LEANTOOL de Bihler, en unos dos o tres años», estima André Pöhl, y añade: «El sistema resuelve las carencias existentes para desarrollar productos de una manera rápida y rentable, y lanzarlos al mercado con un alto grado de madurez. No podemos estar mejor preparados para el futuro».