„Fabricación inteligente en línea“

Simon: Elementos de conmutación eléctrica en un proceso de producción continuo y totalmente automatizado

En la empresa española Simon Holding S.L., una nueva BIMERIC BM 3000 convierte cada uno de los pasos de trabajo anteriores para producir componentes en un proceso de fabricación continuo y totalmente automatizado. La empresa, de larga tradición, ha dado así un verdadero salto tecnológico que reduce los costes del producto, aumenta la velocidad de producción y contribuye también a garantizar la calidad.

«Nuestra empresa lleva operando con éxito en el mercado de la iluminación y la ingeniería eléctrica desde 1916, es decir, desde hace más de 100 años, y siempre ha lanzado innovaciones pioneras» — afirma no sin orgullo Francesc Llamas Asensi, director de industrialización de la empresa española Simon Holding S.L. «Fuimos una de las primeras empresas en España en ofrecer soluciones para instalaciones eléctricas domésticas e iluminación exterior, y también fuimos pioneros en tecnología de control inteligente para calefacción por suelo radiante». En la actualidad, la cartera de productos del grupo de empresas, que cuenta con nueve centros de producción en todo el mundo, incluye los clásicos interruptores y tomas de corriente, así como componentes para iluminación interior, sistemas de gestión de la iluminación, conexiones de enchufes y sistemas de carga para coches eléctricos.

Elevada integración vertical

El grupo siempre se ha caracterizado por un elevado nivel de integración vertical, sobre todo en la producción de módulos: «Nosotros mismos fabricamos todos los componentes de plástico y las piezas metálicas que necesitamos y también nos encargamos del montaje final del módulo acabado» — explica Laura Prieto Flores, del departamento comercial de Simon Holding S.L. «Esto nos permite abarcar toda la cadena de procesos y producirlo todo con un único proveedor». Además, la empresa lleva décadas confiando en la tecnología de Bihler para producir las piezas de estampado y doblado que necesita. El primer autómata Bihler de estampado y doblado, una RM 25, se adquirió ya en 1968, y en la actualidad el parque de máquinas de Bihler incluye unas 30 máquinas Bihler mecánicas. «Nuestros sistemas Bihler son antiguos y el suministro de piezas de repuesto, sobre todo para los componentes de control, es difícil, pero sabemos cómo hacer que sigan en funcionamiento» — explica Francesc Llamas Asensi. «Sus mecánicos simplemente trabajan de forma fiable y con gran precisión y nos proporcionan exactamente la calidad de componentes que es crucial para nosotros».

Reconversión sustancial

En este contexto, cuando Simon Holding S.L. reestructuró recientemente su cadena de procesos específicamente para montajes complejos, el objetivo no era aumentar la calidad de los  componentes: «Antes teníamos la producción de piezas de plástico, la metalurgia y el montaje en tres ubicaciones diferentes, lo que suponía un gran esfuerzo logístico con mucha rotación de material y siempre teníamos que fabricar por lotes de una forma muy orientada al proceso» — informa Francesc Llamas Asensi. «Nuestro objetivo era, por tanto, normalizar nuestro flujo de materiales, optimizar toda la cadena de producción y, en última instancia, fabricar nuestros módulos en un proceso de producción único, integrado y totalmente automatizado. Ese fue el motivo que nos llevó a adquirir una nueva BIMERIC BM 3000».

Un desarrollo tecnológico de éxito

En la actualidad, la BIMERIC BM 3000 utiliza elementos de conmutación eléctricos para los que primero se estampan y doblan los componentes metálicos necesarios. El sistema alimenta la unidad de resortes y las piezas de plástico en línea, realiza una prueba de funcionamiento eléctrico y entrega el módulo acabado y totalmente montado en numerosas ventajas que el sistema de servoproducción y montaje de Bihler ofrece a esta empresa de larga tradición. «El nuevo sistema nos ha permitido reducir considerablemente nuestros costes de producto, ya que simplemente se han suprimido muchos de los pasos de trabajo anteriores que no añadían valor, nuestra logística de materiales se ha reducido en buena medida y ya no necesitamos almacenamiento intermedio» — explica Francesc Llamas Asensi. «Esto también se traduce en que podemos producir más rápido que antes y en que los plazos de entrega son más breves» — agrega Laura Prieto Flores. En último término, el nuevo sistema también contribuye a asegurar la calidad, ya que los posibles fallos de los componentes se detectan enseguida durante el proceso, a diferencia de lo que ocurría antes, cuando no siempre se apreciaban de inmediato en las distintas estaciones. «Con la BIMERIC BM 3000 y la producción en línea de extremo a extremo, hemos dado un verdadero salto tecnológico» — resumen Laura Prieto Flores y Francesc Llamas Asensi. «El sistema ha cambiado por completo nuestro principio de producción y es también la plataforma ideal para futuros lanzamientos de productos Simon».