El futuro es digital!

El gemelo digital, como imagen virtual de una planta de producción, tiende un puente entre el mundo digital y el entorno real de producción. Vincula personas, máquinas y procesos en tiempo real y garantiza una mayor eficiencia y calidad en la fase de ingeniería y planificación, en la posterior producción de componentes y en el área de formación. De este modo, todos los usuarios pueden aprovechar plenamente el potencial digital existente y generar la productividad adicional que resulta determinante para su propia competitividad.

Otto Bihler Maschinenfabrik reconoció pronto el potencial de la digitalización y en los últimos años el proveedor líder mundial de sistemas de estampado, doblado, soldadura y tecnología de ensamblaje ha desarrollado constantemente su cartera de soluciones digitales. Hoy en día, todos los usuarios tienen a su disposición todo un conjunto de herramientas y servicios digitales que pueden utilizar de forma específica a lo largo de toda su cadena de valor, desde la fase inicial de ingeniería y planificación hasta la producción real de piezas y la formación y asistencia correspondientes. El objetivo está claro: «Con nuestras soluciones inteligentes de productos y automatización, combinamos el mundo real de la tecnología de estampado y doblado con el mundo digital. Permiten la máxima interconexión de productos, máquinas y personas en tiempo real y la utilización en todos los sistemas de todos los datos pertinentes para la producción» —explica Mathias Bihler. «Esto permite visualizar de forma transparente las pérdidas existentes en cada empresa y corregirlas de forma selectiva. Todos los usuarios pueden, sencillamente, desarrollarse más rápido, producir de forma más eficiente y ahorrar recursos valiosos, generando así la productividad extra absolutamente necesaria para garantizar su propia competitividad». Y esta productividad extra también se puede cuantificar en términos concretos: la experiencia práctica ha demostrado que los usuarios que utilizan plenamente la tecnología digital de Bihler han podido aumentar su productividad en una media del 20 %.

Base de datos completa

El gemelo digital como imagen virtual de la planta y de todo el proceso de producción ofrece las mejores condiciones para aprovechar ese potencial de productividad. El gemelo digital se crea en Otto Bihler Maschinenfabrik durante el proceso de desarrollo de un sistema a partir de los datos de diseño. Constituye la base de todo el proceso de producción y ofrece todos los datos de proceso pertinentes para cada uno de los productos, los cuales se almacenan y, por tanto, están disponibles en cualquier momento. De este modo, para cada componente es posible rastrear con precisión y comprender dónde pueden haber surgido posibles problemas, por ejemplo, en relación con el material procesado. El gemelo digital ya está disponible de serie para todas las soluciones de fabricación de alta tecnología, como el servosistema de producción y montaje BIMERIC y, en el futuro, Otto Bihler Maschinenfabrik también suministrará el gemelo digital para cada nuevo sistema Bihler.

Configuración virtual

El gemelo digital de un sistema Bihler abre unas posibilidades completamente nuevas, ya que se puede utilizar y aprovechar de forma intensiva y específica a lo largo de toda la cadena de procesos. Esto empieza mucho antes de la producción real, en la fase de ingeniería y planificación. En esta fase es posible configurar todo el sistema virtualmente hasta el más mínimo detalle. Así, los posibles fallos y fuentes de error se hacen visibles de inmediato y es posible rectificarlos durante la fase de diseño. Y, por supuesto, el gemelo digital se puede utilizar para ejecutar y optimizar de antemano una amplia gama de procesos de producción, así como nuevos diseños y prototipos. Esto aumenta una vez más la calidad del sistema Bihler y los clientes reciben una solución Bihler muy fiable y de alto rendimiento que les ofrece la máxima fiabilidad de proceso y calidad de producto. Además, también ahorrará mucho tiempo, porque el gemelo virtual no solo garantiza una puesta en marcha real y sin problemas del sistema, sino también particularmente rápida.

Optimización durante el funcionamiento

Una vez que el sistema Bihler está funcionando y produciendo piezas, el gemelo digital puede aumentar considerablemente la eficiencia de la producción y ayudar a aprovechar al máximo el potencial de optimización en la máquina y en la producción. Bihler ofrece diversas herramientas digitales para ello, incluidas las disponibles en la «Bihler Digital App», como el panel de control y el módulo de análisis. Gracias a ellas, el estado actual de la máquina es inmediatamente visible en tiempo real, lo que permite filtrar y procesar datos específicos de las máquinas y, por ejemplo, generar estadísticas de tendencias. Igual de útil es el módulo «Gestión de pedidos», con el que se pueden crear, procesar y planificar cómodamente los pedidos en el escritorio y, a continuación, transferirlos digitalmente a la producción. Los cambios y ajustes del sistema también se pueden simular y aplicar con rapidez y eficiencia en el gemelo digital directamente desde el ordenador de sobremesa de la oficina, sin tener que trabajar en la máquina real. De ello se encarga el módulo «Programación Offline-VC 1», que es ideal, por ejemplo, para programar herramientas nuevas o parametrizar las ya existentes. «Todas las funciones, como los análisis y la programación, se pueden realizar durante el funcionamiento sin que la máquina y la producción tengan que detenerse» —subraya Mathias Bihler. La optimización de los procesos de producción mediante el gemelo digital también permite reducir el uso de materiales y el consumo de energía. Por último, los datos en tiempo real también permiten un mantenimiento predictivo y una planificación más eficiente, lo que se traduce en menores costes de mantenimiento.

Para formación y cursos

Además, incluso después de que la producción real se haya puesto en marcha en el sistema Bihler, el gemelo digital puede seguir utilizándose, sobre todo para estudios de viabilidad y proyectos, así como para fines de formación y cursos. La base para ello son las animaciones y simulaciones disponibles del proceso de producción. Estas permiten una interacción puramente virtual, casi lúdica, con el sistema Bihler en tiempo real que, a diferencia de la formación en la máquina real, prácticamente no tiene límites. Todos los usuarios pueden probar distintos escenarios y parámetros de la máquina en un entorno virtual seguro. En particular, la programación de los movimientos de los ejes de las unidades NC a través de la «Programación Offline-VC 1» se puede ejecutar por completo con solo pulsar un botón. El nuevo módulo «Animación» también es perfecto para la formación y la capacitación. El módulo visualiza sistemas de producción completos, así como conjuntos o herramientas individuales, que luego se animan de acuerdo con el principio de ingeniería de juegos. Así se hace visible todo el proceso de producción, desde la alimentación de fleje hasta el producto final y, asimismo, la aplicación también permite almacenar información adicional, por ejemplo, hojas de reglaje o instrucciones.

Rentable para ambas partes

«Nuestras soluciones digitales y el gemelo digital pretenden simplificar la producción para todos los usuarios y hacerla más eficiente. Contribuyen notablemente a la producción de componentes reproducibles y de alta calidad constante. Gracias a su inteligencia, también permiten al personal menos cualificado mantener la producción al más alto nivel» —afirma Mathias Bihler. «Además, si se produce un problema en las instalaciones del cliente, podemos utilizar el gemelo digital del sistema para analizar la avería y subsanarla lo antes posible, pues ya no es necesario enviar a un empleado del servicio técnico a las instalaciones del cliente». La solicitud de piezas de repuesto también es sencilla y eficaz. La propia Bihler también se beneficia del gemelo digital porque todos los datos de cada componente y cada pieza están disponibles de forma transparente, lo que, a su vez, constituye la base para posteriores optimizaciones o ajustes. «El mundo y el gemelo digitales ayudan tanto a nuestros clientes como a nosotros mismos a ser cada vez mejores y a diferenciarnos de manera efectiva de nuestros competidores» —resume Mathias Bihler. Además, esto tendrá mejores resultados en el futuro, ya que los nuevos avances implicarán la conexión del gemelo digital con la inteligencia artificial mediante algoritmos. Un ejemplo de ello podría ser un bucle de control de autoaprendizaje, por ejemplo para compensar las diferencias de material en un lote, en el que los sensores integrados registran los valores actuales en tiempo real y ajustan automáticamente el proceso de producción utilizando los actuadores adecuados.