„Une entrée réussie dans la technique NC“
Patterer : Fabriquer de manière très efficace des supports de câbles complexes en acier inoxydable pour les armoires électriques
Avec une nouvelle LM 2000-NC, Patterer GmbH a récemment fait le saut dans la servotechnologie Bihler. L'installation minimise les coûts de fabrication par rapport aux installations mécaniques de Bihler, peut être utilisée avec des outils linéaires adaptés et est très efficace, même pour les petites tailles de lots, grâce à des durées d’équipement drastiquement réduites.
Se développer et s'améliorer continuellement - c'est la recette centrale du succès de la société Patterer GmbH, fondée en 1991 à Rieden am Forggensee. Le projet de modernisation de deux ans qui vient de s'achever s'inscrivait lui aussi dans un objectif d'amélioration. Il comprenait la construction de nouveaux bureaux et de nouvelles surfaces de production, le développement de la production numérique ainsi que l'extension et la modernisation du parc de machines. Il s'agissait bien sûr aussi des découpeuses-cambreuses automatiques Bihler existantes, dont font partie entre autres une GRM 80, plusieurs MC 42, RM 35 et RM 40 ainsi qu'une installation de soudage B-1000. « Bien que nous ayons régulièrement mis à niveau et modernisé nos installations Bihler existantes, la fabrication restait néanmoins coûteuse. C'est pourquoi nous avons décidé d'investir entièrement dans la technologie des servomoteurs Bihler et nous avons acheté une LM 2000-NC », précise le directeur Markus Egger.
Un équipement numérique simple
« Le facteur décisif pour nous a été la possibilité de régler numériquement le déroulement des cames sans avoir à fabriquer constamment de nouvelles cames », explique Markus Egger. « Nous avons également été convaincus par le temps d'échantillonnage plus court et la capacité de préparer rapidement des petites et moyennes séries en particulier ». En effet, la durée d’équipement de la nouvelle LM 2000-NC n'est plus que d'une heure environ, alors qu'il fallait auparavant une demi-journée à une journée entière.
Extensions flexibles
Un autre aspect important était la possibilité d'extension à d'autres installations Bihler. « Si notre nombre de pièces devait augmenter, nous pourrions passer sans transition de notre LM 2000-NC à une LM 2000-KT commandée par cames », explique-t-il. « Et si une valeur ajoutée supplémentaire est demandée, par exemple sous forme de fabrication de sous-ensembles, notre production peut être facilement convertie en une BIMERIC, sans que nous ayons à modifier fondamentalement nos outils ».
Outil linéaire adapté
Actuellement, la production sur la nouvelle LM 2000-NC démarre tout juste, et ce avec un outil existant adapté. Des supports de câbles en acier inoxydable sont fabriqués pour les armoires électriques et autres installations électriques. « Il s'agit de pièces complexes avec de nombreux pliages, mais qui peuvent être fabriquées de manière linéaire et idéale sur la LM 2000-NC », souligne Markus Egger. Dans la machine, la bande est découpée et pliée, puis on procède au filetage et à la séparation. La cadence est d'environ 80 pièces finies par minute.
De multiples effets positifs
« Nous sommes très satisfaits de notre décision de nous engager complètement dans la servotechnologie Bihler. Avec nos outils existants, nous pouvons produire beaucoup plus efficacement sur la nouvelle LM 2000-NC, sans avoir besoin d'un énorme travail d’équipement », résume Markus Egger. « L'installation augmente significativement nos capacités et nous permet de fabriquer rapidement de nouveaux outils, pour lesquels nous utiliserons également le système LEANTOOL à l'avenir ». L'investissement a également un impact positif sur la culture d'entreprise : « L'effet motivant de la dernière technologie Bihler sur notre personnel ne doit pas être sous-estimé » explique le directeur. « Nos jeunes collaborateurs, en particulier, sont ravis de l'installation et sont heureux de travailler avec ».
Depuis 1991, la société Patterer GmbH, fondée par Hans Patterer, fabrique des pièces et des sousensembles pour l'industrie automobile, l'industrie électronique, l'industrie des télécommunications et la technique médicale. Tous les équipements et outils nécessaires à la production sont conçus et montés en interne. En plus de son siège social à Rieden am Forggensee, qui emploie environ 45 personnes, l'entreprise possède également un site de production en Thaïlande, dont l'étendue et la gamme de prestations correspondent à celles du siège social allemand et qui approvisionne spécialement le marché asiatique.
