„Kompatibel und flexibel“

Servo-Stanzbiegeautomat GRM-NC - Die Universalmaschine

Wenn es um die Fertigung von Stanzbiegeteilen in kleinen bis mittleren Losgrößen in hoher Variantenvielfalt geht, ist die Universalmaschine GRM-NC mit dem LEANTOOL-Konzept Radial und Linear die erste Wahl. Anwender können damit alle Neuwerkzeuge einfach, schnell und wirtschaftlich herstellen – und neue Produkte deutlich früher und kostengünstiger als der Wettbewerb auf den Markt bringen.

Das LEANTOOL L250-System zur Entwicklung von Biegewerkzeugen in der Folgeverbundtechnik kommt auch bei der GRM-NC zum Einsatz. Der Servo-Stanzbiegeautomat ist dafür mit der LEANTOOL-Basisausrüstung ausgestattet. Diese stellt die standardisierte Schnittstelle zum Werkzeug dar und beinhaltet den Werkzeugträger und das LEANTOOL-Modul. Zu diesem gehören standardmäßig die Normalien für die Stößel und Aggregate, aber auch die Rohlinge, der Plattenaufbau und die weiteren Funktionsteile wie Befestigungselemente und Basisausrüstung. Vor 2019 gebaute GRM-NC Maschinen ohne Basisausrüstung können mit einem speziellen Upgrade für das LEANTOOL L250-System aufgerüstet werden. Das LEANTOOL L250-System besteht zu 60 bis 70 Prozent aus Normalien, was die Herstellungskosten um bis zu 50 Prozent gegenüber herkömmlichen Folgeverbundwerkzeugen reduziert. Alle Anwender können neue Werkzeuge so besonders einfach, schnell und wirtschaftlich herstellen und entsprechende Bauteile deutlich früher und kostengünstiger als der Wettbewerb auf den Markt bringen.

Doppelter Standard

Auf der GRM-NC kommt das LEANTOOL L250-Werkzeug in Form von eigenständigen Biegeeinheiten zum Einsatz. Die GRM-NC-Basisausstattung bietet auf einer Gesamtprozesslänge von 1.400 mm Platz für eine Presse und drei Biegeeinheiten. Diese lassen sich dank der standardisierten Schnittstellen des LEANTOOL L250-Systems besonders schnell und einfach rüsten und wechseln, was die Effizienz der Anlage einmal mehr erhöht. Der hohe Standardisierungsgrad der GRM-NC beschränkt sich aber nicht nur auf das Biegen, sondern steigert auch im Stanzbereich die Produktivität und Wirtschaftlichkeit der GRM-NC. Denn hier sind die neuen standardisierten Schnittgestelle vom Typ „SBH“ und „SBP“ einsetzbar, die Bihler zusammen mit dem österreichischen Normalienhersteller Meusburger entwickelt hat. Sie entlasten den Anwender von der kosten- und zeitintensiven Einzelfertigung, sind dabei deutlich günstiger als individuelle Anfertigungen und punkten auch durch kurzfristige Verfügbarkeit.

Flexible Universalmaschine

Die Kombination aus dem LEANTOOL L250-System für den Biegebereich und den standardisierten Schnittgestellen für das Stanzen macht den Servo-Stanzbiegeautomaten GRM-NC perfekt für die lineare Fertigung von kleinen bis mittleren Losgrößen mit hoher Variantenvielfalt. Die GRM-NC ist dabei als echte Universalmaschine nutzbar, da sie in sich gleich mehrere Werkzeugtechnologien vereint: So können Bestandswerkzeuge der bestehenden mechanischen GRM-Serien nach wie vor adaptiert werden, alle LEANTOOL L250-Linearwerkzeuge und LEANTOOL Radial sind nutzbar und und neue Kundenwerkzeuge mit einheitlichen Schnittstellen können ebenfalls betrieben werden. Diese Flexibilität, gepaart mit dem sehr schnellen Maschinensetup bietet in der Praxis entscheidende Vorteile. So hat ein Produktionsleiter mit der GRM-NC immer eine Universalmaschine zur Verfügung, auf der er im Prinzip ein x-beliebiges Werkzeug aus den Werkzeugtechnologien rüsten und dann produzieren kann, und zwar schnell und einfach für kürzeste Reaktionszeiten. Im Bihler-Produktportfolio steht die GRM-NC als flexible Universalmaschine zwischen der BIMERIC Modular, den neuen kurven- und servogesteuerten Linearmaschinen LM 2000-KT und LM 2000-NC (EuroBLECH 2022) sowie einer Highspeed-Maschine (2023).