„Für jährlich zweistellige Zuwachsraten“

Accornero Spa: Neue Ära in der Fertigung von Stanzbiegeteilen

Mit einem neuen Servo-Stanzbiegeautomaten RM-NC und dem Leantool-System hat die Accornero Spa im italienischen Druento bei Turin eine neue Ära in ihrer Fertigung von Stanzbiegeteilen eingeläutet. Damit lassen sich alle Bauteile jetzt schneller und flexibler fertigen und die dafür benötigten Werkzeuge effizienter aus einer Hand herstellen. Beide Komponenten sind wesentlicher Bestandteil der Erfolgsstrategie des Unternehmens, das jährlich ein Wachstums-Plus von mindestens zehn Prozent anstrebt.

Neben Spritzgussteilen, Kontaktelementen, Klammern und Drahtbiegeteilen zählen vor allem Federn in sämtlichen Ausführungen zum Produktportfolio der Accornero Spa – von Druck- und Zugfedern über Sprungfedern bis zu Bandfedern. Das 1958 gegründete Unternehmen produziert mit 33 Mitarbeitern insgesamt rund 300 Millionen Teile pro Jahr, die ihren Einsatz in Fahrzeugen, Motorrädern, der Elektrotechnik sowie der Weißen Ware finden. Gefertigt werden die Teile unter anderem auf sieben Bihler-Anlagen, wobei die erste Maschine 1987 zum Unternehmen kam. Etwa sechzig Prozent der Produktion geht ins europäische Ausland sowie in die Türkei, in die USA und nach Mexiko. „Unser Ziel ist eine Umsatzsteigerung von jährlich mindestens zehn Prozent, und dafür tätigen wir umfangreiche Investitionen“, erklärt Carlo Bazzano, CEO von Accornero Spa. „Im Vordergrund steht die Entwicklung von Lösungen und Fertigungskonzepten, mit denen wir flexibler, schneller und wirtschaftlicher produzieren, aber auch gemeinsam mit unseren Kunden erfolgreich neue Produkte auf den Markt bringen können.“

Marktanforderungen meistern

Ein wesentlicher Bestandteil dieser Erfolgsstrategie ist die konsequente Modernisierung des Maschinenparks, die Accornero auch im Stanzbiegebereich verfolgt. Bestes Beispiel dafür ist ein neuer Servo-Stanzbiegeautomat RM-NC, der Mitte 2017 zu Accornero kam. Mit dieser Bihler-Maschine der neuesten Generation kann das Unternehmen jetzt äußerst produktiv, absolut präzise und in höchster Qualität mit geringsten Toleranzen fertigen. Die Servoanlage bietet daneben auch die nötige Flexibilität in der Produktion, denn schließlich reichen die Losgrößen bei Accornero von einigen Millionen Teilen bis zu Stückzahlen im Zehner-Bereich. „Der Markt verlangt zunehmend nach immer kleineren Stückzahlen und kürzeren Lieferzeiten. Die RM-NC ist die richtige Antwort darauf“, so Carlo Bazzano. „Bei einem Besuch der Otto Bihler Maschinenfabrik in Halblech hat uns die servogesteuerte Anlage gleich überzeugt, zumal sich ein mitgebrachtes Werkzeug einer bestehenden mechanischen Maschine problemlos auf die Servomaschine adaptieren ließ.“

Schlanke Werkzeuge effizienter herstellen

Auch das Leantool-System, das als innovativer Werkzeugbaukasten die Erstellung von Neuwerkzeugen revolutioniert, stieß bei Accornero auf Begeisterung. „Wir sind schon seit vielen Jahren im Werkzeugbau erfolgreich tätig und haben gleich die Potenziale des Leantool-Systems für uns erkannt“, so Paolo Destefanis, Technical Direktor bei Accornero Spa. „Der Leantool-Werkzeugbaukasten steigert unsere Wettbewerbsfähigkeit, weil wir mit ihm besonders schnell, preiswert und aus einer Hand schlanke Werkzeuge fertigen können, die wir gerade für kleine Serien benötigen“. Damit war klar: Das Unternehmen setzt mit der RM-NC und dem Leantool sowohl auf die Servotechnik von Bihler als auch auf die standardisierte Werkzeugtechnik – und bringt in deren Kombination die Stanzbiegeteilefertigung und den Werkzeugbau auf ein leistungsstarkes und zukunftsfähiges Level.

Erfolgreich in der Praxis

Im Juni 2017 kam die RM-NC zu Accornero, und seit dieser Zeit arbeitet das Unternehmen auch mit dem Leantool-System. Trotz der kurzen Zeit zeigt sich schon heute der Erfolg dieser beiden Investitionen. So fertigte Accornero mit dem Baukastensystem bereits ein neues, schlankes Buchsenwerkzeug, mit dem zehn verschiedene Buchsenartikel im Monat flexibel produziert werden können. Sämtliche weiteren Neuwerkzeuge werden in Zukunft ebenfalls nach dem Leantool-System erstellt. Die Vorgehensweise besticht dabei durch ihre perfekte Durchgängigkeit. Im ersten Schritt wird die Bihlerplanning-Datenbank konsultiert, die in achtzig Prozent der Fälle bewährte Stadien- und Stufenpläne für das gewünschte Stanzbiegeteil liefert. Anschließend erfolgt die einfache Werkzeugkonstruktion mittels der bNX-Technologie-Software. Die Werkzeugfertigung ist durch den hohen Normalienanteil und die geringe Anzahl der Komponenten schnell und vor allem kostengünstig erledigt. Danach schließen sich die einfache Werkzeugmontage, das schnelle Einrichten der Anlage und die hochproduktive Teilefertigung an. Mit dem Leantool-System kann Accornero jetzt als erstes italienisches Unternehmen die komplette Werkzeugfertigung direkt vor Ort nach einem durchgängigen, genau definierten Schema abwickeln.

Erwartungen übertroffen

Auch die RM-NC, die innerhalb von nur einer Woche nach Anlieferung bereits produzierte, überzeugt heute in der Praxis: „Ein bestehendes Werkzeug einer mechanischen Anlage läuft jetzt auf der RM-NC mit 250 Hüben“, berichtet Paolo Destefanis. „Das ist eine 20-prozentige Steigerung und genau das, was wir erreichen wollten.“ Vorstellbar ist noch eine weitere Steigerung auf etwa 300 Hübe, und generell hält das Unternehmen durch den Einsatz der Servotechnik Taktzahlerhöhungen von bis zu 50 Prozent für möglich. Ein weiterer großer Pluspunkt der Servomaschine ist die Tatsache, dass sich die Rüstzeiten von vormals vier bis acht Stunden auf durchschnittlich etwa eine Stunde reduziert haben. „Dadurch können wir jetzt auf der RM-NC auch viel kleinere Serien wirtschaftlich fertigen“, so Paolo Destefanis. Außerdem lassen sich die Lagerbestände an Ausgangsmaterialien auf die benötigten Losgrößen reduzieren, was sich ebenfalls wirtschaftlich auszahlt. Und „last but not least“ begeistern die Monitoring-Möglichkeiten der Anlage mit genauen Analysen und Prognosen sowie die Benutzer- und Bedienfreundlichkeit der RM-NC.

Partnerschaftliche Zusammenarbeit

„Entscheidend für den erfolgreichen Einsatz der RM-NC und des Leantool-Systems war die partnerschaftliche Unterstützung durch Bihler, insbesondere die Schulungen und Beratungen vor Ort“, betont Paolo Destefanis. „Bihler liefert eben nicht nur eine Maschine, sondern auch das dazugehörige Experten-Know-how.“ In Zukunft ist bei Accornero geplant, komplett auf die Bihler-Servotechnik umzusteigen. Ende des Jahres kommt dazu ein weiterer Servo-Stanzbiegeautomat Typ GRM-NC zum Unternehmen. „Wir sind sehr zufrieden“, lautet deshalb auch das positive Fazit von CEO Carlo Bazzano. „Bihler ist ein guter und verlässlicher Partner, mit dem wir auch in Zukunft unsere Ziele erreichen können.“