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„Erfolgreicher Einstieg in die NC-Technik“

Patterer: Komplexe Edelstahl-Leitungshalter für Schaltschränke hocheffizient fertigen

Mit einer neuen LM 2000-NC vollzog die Patterer GmbH vor kurzem den Sprung in die Bihler-Servotechnik. Die Anlage minimiert den Fertigungsaufwand gegenüber den mechanischen Bihler-Anlagen, lässt sich mit adaptierten Linearwerkzeugen betreiben und ist dank drastisch verkürzter Rüstzeiten hocheffizient auch bei kleinen Losgrößen.

Sich kontinuierlich weiterzuentwickeln und stetig zu verbessern – das ist das zentrale Erfolgsrezept der 1991 gegründeten Patterer GmbH in Rieden am Forggensee. Und ganz im Sinne der Verbesserung stand auch das vor kurzem abgeschlossene, zweijährige Modernisierungsprojekt. Es beinhaltete den Bau neuer Büro- und Produktionsflächen, den Ausbau der digitalen Produktion und die Erweiterung und Modernisierung des Maschinenparks. Dabei ging es natürlich auch um die bestehenden Bihler-Stanzbiegeautomaten, zu denen unter anderem eine GRM 80, mehrere MC 42, RM 35 und RM 40 sowie eine B 1000 Schweißanlage zählen. „Obwohl wir unsere bestehenden Bihler-Anlagen regelmäßig aufgerüstet und modernisiert haben, blieb die Fertigung dennoch aufwendig. Daher haben wir uns entschieden, vollumfänglich in die Bihler-Servotechnologie zu investieren und haben eine LM 2000-NC angeschafft“, berichtet der Geschäftsführer Markus Egger.

Patterer-Geschäftsführer Markus Egger ist von der Bihler-Servotechnologie überzeugt.

Einfach digital rüsten

„Der entscheidende Faktor für uns war die Möglichkeit, die Kurvenabläufe digital einzustellen, ohne ständig neue Kurvenscheiben anfertigen zu müssen“, so Markus Egger. „Auch die kürzere Abmusterungszeit und die Fähigkeit, insbesondere kleine und mittlere Serien schnell rüsten zu können, haben uns überzeugt.“ Tatsächlich beträgt die Rüstzeit bei der neuen LM 2000-NC nur noch etwa eine Stunde, während sie zuvor einen halben bis ganzen Tag in Anspruch nahm.

Flexible Erweiterungen

Ein weiterer wichtiger Aspekt war die Möglichkeit zur Erweiterung auf weitere Bihler-Anlagen. „Sollten unsere Stückzahlen steigen, könnten wir nahtlos von unserer LM 2000-NC auf eine kurvengesteuerte LM 2000-KT umsteigen“, so der Geschäftsführer. „Und falls zusätzliche Wertschöpfung, etwa in Form von Baugruppenfertigung, gefragt ist, lässt sich unsere Produktion problemlos auf eine BIMERIC umstellen – ohne dass wir unsere Werkzeuge grundlegend ändern müssten.“

Adaptiertes Linearwerkzeug

Aktuell läuft die Produktion auf der neuen LM 2000-NC gerade erst an, und zwar mit einem adaptierten Bestandswerkzeug. Gefertigt werden Edelstahl-Leitungshalter für Schaltschränke und andere elektrische Installationen. „Es sind komplexe Bauteile mit vielen Biegungen, die sich aber linear auf der LM 2000-NC ideal herstellen lassen“, betont Markus Egger. In der Maschine wird der Streifen gestanzt und gebogen, danach erfolgt das Gewindeformen und Abtrennen. Die Taktrate liegt bei rund 80 fertig fallenden Teilen pro Minute.

Vielfache positive Effekte

„Wir sind sehr zufrieden mit unserer Entscheidung, komplett in die Bihler-Servotechnologie einzusteigen. Mit unseren bestehenden Werkzeugen können wir auf der neuen LM 2000-NC viel effizienter produzieren, ohne enormen Rüstaufwand“, bilanziert Markus Egger. „Die Anlage erweitert unsere Kapazitäten signifikant und ermöglicht uns die schnelle Fertigung neuer Werkzeuge, wofür wir künftig auch das LEANTOOL-System nutzen werden.“ Die Investition hat auch positive Auswirkungen auf die Unternehmenskultur: „Der motivierende Effekt der neuesten Bihler-Technologie auf unsere Belegschaft ist nicht zu unterschätzen“, erklärt der Geschäftsführer. „Insbesondere unsere jüngeren Mitarbeiter sind begeistert von der Anlage und freuen sich, damit zu arbeiten.“  

Seit 1991 fertigt die von Hans Patterer gegründete Patterer GmbH Teile und Baugruppen für die Automobil-, Elektronik- und Telekommunikationsindustrie sowie Medizintechnik. Alle für die Produktion erforderlichen Betriebsmittel und Werkzeuge werden inhouse konstruiert und montiert. Neben dem Stammsitz in Rieden am Forggensee mit rund 45 Mitarbeitern unterhält das Unternehmen auch eine Produktionsstätte in Thailand, die vom Umfang und Leistungsspektrum dem deutschen Stammsitz entspricht und speziell den asiatischen Markt beliefert.

www.patterer.de

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