„Enorm gesteigerte Fertigungseffizienz“

Mario Schaaf: Technische Federn verlässlich, schnell und pünktlich liefern

Mit der Einführung des LEANTOOL-Systems sowie einem neuen Servo-Stanzbiegeautomaten GRM-NC baut die Mario Schaaf GmbH & Co. KG in Möglingen ihre Effizienz in der Werkzeugfertigung, aber auch in der Bauteil-Produktion entscheidend aus. Damit kann das Unternehmen ideal auf die immer kürzeren Produkt- und Lebenszyklen reagieren.

Von der Automobil- und Werkzeugbranche über die Luftfahrt bis zur Elektro- und Medizintechnik: Technische Federn kommen praktisch überall in der industriellen Fertigung zum Einsatz. Millionen davon stammen von der Mario Schaaf GmbH & Co. KG in Möglingen, und jahrelang fertigte das Unternehmen die hart gebogenen Edelstahl-Bauteile auf zwei älteren mechanischen Radial-Stanzbiegeautomaten. „Die Anlagen lieferten zwar die geforderte Qualität, bedingten aber extrem lange Rüstzeiten zwischen 8 und 16 Stunden“, erklärt Maximilian Schaaf, Assistent der Geschäftsleitung. „Zudem mussten die gut 20 Kilogramm schweren Schlitten immer manuell gehandelt werden, und nicht zuletzt waren Umstellungen auf der Maschine, beispielsweise zur Maßanpassung, äußerst aufwendig - bis hin zum Fräsen neuer Kurvenscheiben und tagelangem Maschinenstillstand.“ Ähnlich aufwendig gestaltete sich die Herstellung der bislang rund 70 Werkzeuge für die mechanischen Maschinen.

Überzeugende Systematik

Daher war das Interesse der Mario Schaaf GmbH & Co. KG auch groß, als Bihler das LEANTOOL-System für die Werkzeugfertigung auf den Markt brachte. Sie beschloss, in die neue Technologie einzusteigen, und erwarb in diesem Zusammenhang auch einen neuen Servo-Stanzbiegeautomaten GRM-NC. „Die Idee und das Konzept des LEANTOOL-Prinzips haben von Anfang an überzeugt. Es ist ein durchgängiges, transparentes System mit klar definierten Rahmenbedingungen, das den gesamten Werkzeugbau wesentlich leichter macht und viele Fehlerquellen ausschließt“ betont Maximilian Schaaf. „Unsere Werkzeugkonstruktionszeiten haben sich damit deutlich verkürzt, und auch Werkzeugwechsel und Rüsten benötigen nur noch einen Bruchteil der bislang erforderlichen Zeit. Das LEANTOOL-Konzept schafft für unseren Werkzeugbau auch enorme Sicherheit, da wir damit unsere Projekte jetzt auch weitaus besser kalkulieren können als zuvor.“

Richtige Entscheidung

Zur Implementierung der neuen Technologie im Unternehmen absolvierte Maximilian Schaaf erfolgreich einen mehrwöchigen LEANTOOL-Lehrgang bei Bihler in Halblech. „Diese Schulung war absolut hilfreich, aber der Einstieg in die neue Technologie war schon anspruchsvoll und erforderte ein gewisses Umdenken bei allen Beteiligten“, so Maximilian Schaaf. „Dennoch war es die absolut richtige Entscheidung, auf das LEANTOOL-Konzept sowie auf die neue GRM-NC zu setzen. Wir haben mit dieser Lösung unsere Fertigungseffizienz enorm gesteigert und können damit unsere Kunden verlässlich, schnell und pünktlich in der passenden Qualität beliefern, was entscheidend gerade im Hinblick auf immer kürzere Zyklus- und Lieferzeiten ist.“