Bihler-Steuerung mit noch mehr Bedienkomfort
Die VC 1-Steuerung bewährt sich im Produktionsalltag bei Anwendern auf der ganzen Welt. Mit der übergreifenden Steuerungsplattform lassen sich Fertigungslösungen mit vielfältigen Prozessschritten intuitiv und sicher beherrschen – und das auf sämtlichen Bihler-Maschinentypen.
Modernste Soft- und Hardware-Features machen die intelligente Steuerung zum Garant für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Ihrer Produktion. Die Steuerungsversion 3.0 enthält viele neue Features und Funktionen, welche die Fertigung auf Ihren Bihler-Anlagen jetzt noch einfacher, sicherer und effizienter machen.
Neuheiten der VariControl 3.0
- Neugestaltetes Bedienpult mit 24-Zoll-Multitouch-Display
- Bedienfeld mit zwölf programmierbaren Leuchtringtasten und Nothalt-Taster
- Ergonomische Tastatur inklusive Touchpad
- Einfache und schnelle Zugangsberechtigung per RFID-Pitreader
- Elektronisches Handrad in Bedienpult integriert
- Optimierte, intuitive Menüführung mit ansprechender Optik
- Chargenverfolgung und Rüstunterstützung mit Data Matrix Code Scanner (DMC)
Einfaches, schnelles Einrichten der Maschine ohne Programmierkenntnisse
- Kurze Einrichtzeiten
- Minimierung der Fehlerrisiken
- Höhere Maschinenleistung
- Höhere Maschinenverfügbarkeit
- Niedrigere Fertigungskosten
- Niedrigere Werkzeugersatzteilkosten
Einrichten ohne externes Programmiergerät
- Deutliche Kostenersparnis
Direktes Programmieren von NC-Prozessmodulen oder Ventilsteuerungen über einfache Eingabemaske in der Steuerung
- Einfache Integration zusätzlicher Servo-Prozessmodule wie NC-Aggregate, Einzüge, Pressen, Bandtransport, Gewindeform- oder Schraubeinheiten und Ansteuerungen für Sonderfunktionen
- Anwendungsbereich der VC 1 universell erweiterbar
- Flexibel einsetzbar für sämtliche Bihler-Maschinen und servo-basierende Sonderlösungen
- Ansteuerung von Ventilinseln oder Einzelmagnetventilen einschließlich Endlagenkontrollen mit einfachen Eingabemasken programmierbar
Frei konfigurierbare Produktionsmenüs und Benutzeroberflächen
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Vom Anwender individuell an jede Applikation anpassbar
Multimediales Diagnose- und Online-Hilfesystem bASSIST
- Einfache Bedienung der Maschine auch für weniger qualifizierte Mitarbeiter
- Eindeutige, unmissverständliche Anweisungen
- Einfache Einbindung von Betriebsanleitungen, Hilfstexten, Grafiken, Filmen und individuellen Hotspots für schnelle Funktionsverknüpfungen
Integrierte Messwert- und Produktionsdatenerfassung
- Effiziente Prozessüberwachung
- Hohe Transparenz der Fertigung
- Einfache Integration in Kundennetzwerke via OPC-UA-Schnittstelle (MES/ERP)
- Weltweite Zugriffsmöglichkeit
- Automatische Dokumentation der Prozesse / der gefertigten Teile
- Einfachste Vernetzung von Maschinen für erleichterte Produktionsplanung
- Minimale Stillstandzeiten
Leichte nachträgliche Integration von Prozessen
- Fertigungsanlagen werden skalierbar
- Maschine wächst im Takt mit Anforderungen (Qualität, Stückzahl, Automatisierungsgrad)
- Niedriger Einstiegsinvest
- Wieder einsetzbar für neue Produkte
Remote Service (optional) über sichere Internetverbindung (VPN) und Bihler-Remote-Serviceportal
- Perfekter Support und mehr Sicherheit
- Weniger Serviceeinsätze
- Kürzeste Reaktionszeiten
- Kostenersparnis
- Alternative Unterstützung mit AR-Brillen
Online-Umschaltung der Bediensprache
- Umschalten der Bediensprache bei laufendem Betrieb
- Keine Stillstandzeiten
Bereit für die digitalisierte Produktion (Industrie 4.0)
- Mit der serienmäßig integrierten OPC-UA-Schnittstelle lassen sich Maschinenzustände an übergeordnete MES- oder ERP-Systeme oder an die Bihler Digital App übertragen. OPC UA ist somit die Schnittstelle und Grundlage für zukünftige Anforderungen im Bereich IoT, M2M und I4.0.
- Minimierung von Stillstandzeiten durch konstante Onlinediagnose der Maschine und aller Prozesse
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