Hochdynamisch, flexibler Einsatz und kürzeste Umrüstzeiten
Die „Quickchange“-Prozessmodule D1Q, D2Q, D3Q dienen zum Schweißen von Kontaktmaterial aus Halbzeugen in den Profilformen Runddraht, Profilband, Rechteckband und Plättchen aus allen schweißbaren Kontaktwerkstoff-Legierungen wie z.B. Au, Ag, Pd, Pt etc. Weitere Einsatzbereiche sind Applikationen zum Löten.
Modulare Komplettsysteme
Die D1Q-, D2Q-, D3Q-Geräte sind modular aufgebaute Komplettsysteme. Sie erledigen alle benötigten Bearbeitungsschritte vom Zuführen des Kontaktmaterials über Transport, Abschneiden, Positionieren bis hin zum fertig verschweißten Kontaktstück.
Alle Bearbeitungsschritte in einem System
Entscheidende Vorteile
Höchste Produktionsraten
- bis 800 Schweißungen/min. möglich
Kürzeste Umrüstzeiten
- Änderung der Kontaktlänge (Abschnittslänge) in < 1 Minute
- Elektrodenwechsel in < 2 Minuten durch voreingestellte Elektroden-Baugruppen (Stiftelektrode, Profilelektrode, Drehscheibe)
- Elektroden-Baugruppen (Stiftelektrode, Profilelektrode, Drehscheibe)
- Umrüsten auf andere Kontaktgröße in < 10 Minuten
- Umrüsten auf andere Kontaktform (z.B. Profilband auf Runddraht) in < 20 Minuten durch modulares Konzept
Flexibler Einsatz
- Verarbeitung von Runddraht und Profilband mit einem Zangensystem
- Messerschnitt und Elektrodenschnitt mit einem Zangensystem
- variable Elektrodenhalter zur Abdeckung unterschiedlicher Anwendungen
Bedienerfreundliches Handling
- Schweißkraft stufenlos einstellbar. Einstellwert der Federvorspannung auf Skala direkt ablesbar
- Elektroden-Öffnungsmaß: schnelle und flexible Einstellung über Exzenter oder Wechselteil
- Einzugslänge: variable Einstellmöglichkeit durch Anschlagleiste (Geräte kompatibel, auswechselbar ohne Demontage anderer Bauteile)
- Seitenführung (Elektrodenarm): einfache und stufenlose Justage über Exzenter
- volle Kompatibilität zu Kontaktschweißgeräten der älteren Generation
- Schnellwechselverschlüsse von Medienzufuhr und Messleitungen
Höchste Qualität für eine sichere Produktion
- voreingestellte Baugruppen, Wechselteile und dazugehörige Einstelllehren
- Istwert-Erfassung der Schweißspannung (Messposition nah bei Schweißelektrode)
- hochwertige Werkzeuge, Wechselteile und Unterlagen für Service und Wartung in übersichtlicher „Stapelbox“
- präzise und sichere horizontale Zuführung der Halbzeuge
- hohe Verschleißfestigkeit sämtlicher Aktivteile (TIN-Beschichtungen, Hartmetallwerkstoffe)
- geschützte Spannungsmessleitungen (integriert in Elektrodenarm)
- definierte Schmierstellen (service- und wartungsfreundlich)
Elektrodenschnitt bei Runddraht
Einzug des Kontaktwerkstoffes - Abschneiden des Kontaktstückes mit Schweißelektrode - anschließende Positionierung auf dem Trägerwerkstoff - Schweißprozess.
Messerschnitt bei Profilband
Einzug des Kontaktwerkstoffes - Abschneiden des Kontaktstückes mit Schnittmesser – Transport in Schweißelektrode und Halten mittels Vakuum - anschließende Positionierung auf dem Trägerwerkstoff - Schweißprozess.
Kontakttransport bei Rechteckband
Einzug des Kontaktwerkstoffes - Abschneiden des Kontaktstückes mit Schnittmesser - positionsgenaue Zuführung des
Kontaktteiles mittels Transportsystem zur Schweißstelle -
anschließende Positionierung auf dem Trägerwerkstoff - Schweißprozess.
Sonderanwendungen (auf Anfrage)
- für Profilbänder und Runddrähte, die längs (in Einzugsrichtung) zum Trägerband aufgeschweißt werden
- für Plättchen (einzelne Kontaktstücke), die extern zugeführt werden
- für Mikrokontakte
Kontakt
Martin Ott Otto Bihler Maschinenfabrik Tel.: +49(0)8368/18-340 |
Peter Thieme Otto Bihler Maschinenfabrik Tel.: +49(0)8368/18-348 |